一种烧结金刚石抛光磨头的制作方法

本技术涉及机械加工，更具体地涉及一种烧结金刚石抛光磨头。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，平时在电磨机、吊磨机、手电钻、内圆磨床、cnc机床、精雕机等机械中都有广泛的应用，用途包括:加工蓝宝石衬底、液晶显示屏玻璃、硅片等材料；用于磨边、尺寸成型、抛光、倒边等半精加工及精加工。

2、现有技术的不足之处：现有的抛光磨头主要采用钢材制成，钢材在长久打磨使用后抛光磨头的损耗明显，导致抛光磨头的变形，随着抛光磨头损耗变形，工件的打磨效果也降低，使得抛光效果降低，另外，现有抛光磨头的一端与打磨机安装固定，现有的抛光磨头没有设置固定结构，现有的抛光磨头安装固定方式十分简陋，可操作性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种烧结金刚石抛光磨头，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块，所述打磨块用钢材制成，所述打磨块的顶部表面烧结有金刚石层，所述打磨块的底部设置有安装座，所述安装座的直径大于所述打磨块的直径。

3、优选的，所述打磨块的下表面设置有第一固定块，所述安装座的内部开设有与所述第一固定块卡套连接的固定槽。

4、优选的，所述第一固定块的表面相隔相等距离设置有花键，所述固定槽的内部相隔相等距离设置设置有与所述花键滑动连接的滑槽。

5、优选的，所述安装座的表面设置有安装螺纹。

6、优选的，所述安装座的底部设置有第二固定块。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1.本实用新型通过设有烧结在打磨块顶部的金刚石层，金刚石层具有硬度大和化学稳定性好的特点，有利于提高打磨块的顶部耐磨削性能，长久打磨后，打磨块不易损耗变形，有利于使得工件的打磨效果提高，使得抛光效果提高。

9、2.本实用新型通过设有安装螺纹和第二固定块，使得安装座通过安装螺纹和打磨机螺纹连接，使得打磨机和第二固定块夹持固定，使得打磨块能够通过夹持或螺纹连接两种固定方式，有利于提高抛光磨头的可操作性。

技术特征：

1.一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块(1)，其特征在于：所述打磨块(1)用钢材制成，所述打磨块(1)的顶部表面烧结有金刚石层(2)，所述打磨块(1)的底部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的直径大于所述打磨块(1)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石抛光磨头，其特征在于：所述打磨块(1)的下表面设置有第一固定块(4)，所述安装座(3)的内部开设有与所述第一固定块(4)卡套连接的固定槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结金刚石抛光磨头，其特征在于：所述第一固定块(4)的表面相隔相等距离设置有花键(6)，所述固定槽(5)的内部相隔相等距离设置设置有与所述花键(6)滑动连接的滑槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石抛光磨头，其特征在于：所述安装座(3)的表面设置有安装螺纹(8)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石抛光磨头，其特征在于：所述安装座(3)的底部设置有第二固定块(9)。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种烧结金刚石抛光磨头，包括打磨块，所述打磨块用钢材制成，所述打磨块的顶部表面烧结有金刚石层，所述打磨块的底部设置有安装座，所述安装座的直径大于所述打磨块的直径，技术通过设有烧结在打磨块顶部的金刚石层，有利于提高打磨块的顶部耐磨削性能，有利于使得工件的打磨效果提高，通过设有安装螺纹和第二固定块，使得打磨块能够通过夹持或螺纹连接两种固定方式，有利于提高抛光磨头的可操作性。

技术研发人员：王雷,李海丰,马鑫杰
受保护的技术使用者：杭州蒂慕超硬材料有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15