一种抛丸机用多工位旋转结构的制作方法

本技术涉及抛丸机，尤其涉及一种抛丸机用多工位旋转结构。

背景技术：

1、抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备；挂钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。

2、经检索申请号为“202222925231.6”公开了一种多工位旋转式抛丸机，包括：抛丸箱体，所述抛丸箱体的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端活动贯穿抛丸箱体的顶部，所述转动轴的底部固定连接有支撑盘。本实用新型安装有步进电机、驱动电机和齿轮等部件的设置，通过步进电机的输出端带动支撑盘转动90度，使支撑盘下方等距分布的四个挂钩转动90度，当单个工件旋转至喷丸器的一侧，另一方面驱动电机的输出端带动一组转动杆缓慢转动，通过一组转动杆转动，使四个转动杆表面的四个齿轮相互啮合，实现四个挂钩自转，从而实现四个工件同时进行缓慢自转。

3、该技术方案通过工件的转动与刷板之间的摩擦对工件上残留的杂质进行清理，刷板为固定结构，在对工件清理时，清理效果较差，无法将工件清理干净，并且无法对清理下的杂质进行收集，杂质散落在抛丸箱内，需要人工对其进行清理，十分不便。

4、为此，我们提出一种抛丸机用多工位旋转结构。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抛丸机用多工位旋转结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种抛丸机用多工位旋转结构，包括抛丸箱体、设置于抛丸箱体顶部用于对工件吊装的吊装工装、设置于抛丸箱体左侧用于喷射钢砂钢丸的喷丸器和设置于抛丸箱体右侧用于对工件清理的清理工装，所述清理工装内设置有连接板，抛丸箱体右侧内壁通过电机转动连接有转动轴，连接板设置于转动轴轴向位置，且连接板内设置有清理部和吸尘部，清理部内设置有连接转杆和清理块，吸尘部内受清理部驱动，所述抛丸箱体右侧内壁一端固定连接有固定杆，连接板上开设有转动槽，固定杆转动连接于转动槽内，固定杆上设置有用于对清理部驱动的驱动部。

3、进一步，所述连接板一侧内壁开设有多个呈圆周排列的转动孔，连接转杆转动连接于转动孔内壁，清理块设置于连接转杆一端轴向位置，且连接转杆另一端轴向位置固定连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮转动连接于连接板内壁。

4、进一步，所述驱动部内设置有主动齿轮，主动齿轮固定连接于固定杆外壁，且主动齿轮啮合于第一从动齿轮外壁。

5、进一步，所述吸尘部内设置有第二从动齿轮、转动杆和转动叶片。

6、进一步，所述第二从动齿轮转动连接于连接板一侧内壁，第二从动齿轮啮合于第一从动齿轮外壁，转动杆设置于第二从动齿轮一端轴向，且转动杆另一端转动连接于连接板一侧内壁，转动叶片呈圆周排列在转动杆外壁，转动叶片为橡胶材质。

7、进一步，所述连接板内壁固定连接有摩擦环，摩擦环呈环形，且摩擦环靠近转动叶片一端呈弧形并与转动叶片相接触，摩擦环靠近转动叶片一端设置有毛皮镀层。

8、进一步，所述连接板一侧外壁开设有多个呈圆周排列的吸尘口，吸尘口为横截面两端为弧形的柱状槽。

9、进一步，所述清理块外壁设置有呈环形的过渡部，过渡部横截面外端呈弧形。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种抛丸机用多工位旋转结构。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种抛丸机用多工位旋转结构，通过设置的清理工装，清理块和工件的共同转动下进行清理，能够有效提高对工件的清理效果，并且通过吸尘口将清理下的杂质吸引入连接板内进行收集，避免杂质飘散在抛丸箱体内，需要人工对其进行清理，十分不便。

13、(2)、该一种抛丸机用多工位旋转结构，通过设置的吸尘口，吸尘口上的弧形设计，能够降低杂质进入连接板内与吸尘口之间的摩擦力，从而杂质进入连接板内更为顺利，降低杂质堵塞对吸尘口的可能。

14、(3)、该一种抛丸机用多工位旋转结构，通过设置的过渡部，能够避免清理块对工件进行清理时，对工件外壁摩擦力过大而导致工件外壁刮花，影响工件的完整性。

技术特征：

1.一种抛丸机用多工位旋转结构，包括抛丸箱体(1)、设置于抛丸箱体(1)顶部用于对工件吊装的吊装工装(2)、设置于抛丸箱体(1)左侧用于喷射钢砂钢丸的喷丸器(3)和设置于抛丸箱体(1)右侧用于对工件清理的清理工装(4)，其特征在于：所述清理工装(4)内设置有连接板(5)，抛丸箱体(1)右侧内壁通过电机转动连接有转动轴(16)，连接板(5)设置于转动轴(16)轴向位置，且连接板(5)内设置有清理部和吸尘部，清理部内设置有连接转杆(10)和清理块(11)，吸尘部内受清理部驱动，所述抛丸箱体(1)右侧内壁一端固定连接有固定杆(6)，连接板(5)上开设有转动槽(8)，固定杆(6)转动连接于转动槽(8)内，固定杆(6)上设置有用于对清理部驱动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述连接板(5)一侧内壁开设有多个呈圆周排列的转动孔，连接转杆(10)转动连接于转动孔内壁，清理块(11)设置于连接转杆(10)一端轴向位置，且连接转杆(10)另一端轴向位置固定连接有第一从动齿轮(9)，第一从动齿轮(9)转动连接于连接板(5)内壁。

3.根据权利要求2所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述驱动部内设置有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)固定连接于固定杆(6)外壁，且主动齿轮(7)啮合于第一从动齿轮(9)外壁。

4.根据权利要求3所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述吸尘部内设置有第二从动齿轮(12)、转动杆(13)和转动叶片(14)。

5.根据权利要求4所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述第二从动齿轮(12)转动连接于连接板(5)一侧内壁，第二从动齿轮(12)啮合于第一从动齿轮(9)外壁，转动杆(13)设置于第二从动齿轮(12)一端轴向，且转动杆(13)另一端转动连接于连接板(5)一侧内壁，转动叶片(14)呈圆周排列在转动杆(13)外壁，转动叶片(14)为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述连接板(5)内壁固定连接有摩擦环(15)，摩擦环(15)呈环形，且摩擦环(15)靠近转动叶片(14)一端呈弧形并与转动叶片(14)相接触，摩擦环(15)靠近转动叶片(14)一端设置有毛皮镀层。

7.根据权利要求1所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述连接板(5)一侧外壁开设有多个呈圆周排列的吸尘口(17)，吸尘口(17)为横截面两端为弧形的柱状槽。

8.根据权利要求1所述的抛丸机用多工位旋转结构，其特征在于：所述清理块(11)外壁设置有呈环形的过渡部(18)，过渡部(18)横截面外端呈弧形。

技术总结
本技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种抛丸机用多工位旋转结构，包括抛丸箱体、设置于抛丸箱体顶部用于对工件吊装的吊装工装、设置于抛丸箱体左侧用于喷射钢砂钢丸的喷丸器和设置于抛丸箱体右侧用于对工件清理的清理工装，所述清理工装内设置有连接板，抛丸箱体右侧内壁通过电机转动连接有转动轴，连接板设置于转动轴轴向位置，且连接板内设置有清理部和吸尘部，清理部内设置有连接转杆和清理块。本技术，通过设置的清理工装，清理块和工件的共同转动下进行清理，能够有效提高对工件的清理效果，并且通过吸尘口将清理下的杂质吸引入连接板内进行收集，避免杂质飘散在抛丸箱体内，需要人工对其进行清理，十分不便。

技术研发人员：沈洁,顾凌峰,季唯军,顾明
受保护的技术使用者：盐城大丰天行精密锻造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15