一种轧辊加工用的热处理设备的制作方法

本技术涉及轧辊加工，更具体地说，涉及一种轧辊加工用的热处理设备。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊总体结构为阶梯式圆柱状，整体加工，因此对表面质量要求很高，铸件不能有缩松、缩孔及夹杂等缺陷，而为了提高轧辊的质量，通常都需要对其进行热处理。

2、中国专利授权公告号：cn210560629u公开了一种轧辊热处理设备，该方案在导轨上安装有进料车，在进料车的内部安装有多个轧辊，且多个轧辊之间留有空隙，方便空气流通，使热处理效果更佳，且多个轧辊同时热处理，可以提高处理效率，但是该轧辊在加热过程中为静止状态，当轧辊所处的加热箱内热源不均匀时，导致加热箱内在不同位置的热源温度或热辐射强度不同，热量的传递和分布可能会受到限制，容易导致物体受热不均匀，造成轧辊表面的局部温度过高或过低，进而影响轧辊的加工质量。

3、因此，针对上述问题提出一种轧辊加工用的热处理设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用的热处理设备，它可以通过电机控制第二齿轮发生转动，使得下支撑板和上支撑板发生转动，转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转，从而使得轧辊本体能够受热均匀，热量更加均匀地传递给轧辊本体表面，从而保证了轧辊本体受热的均匀性，提高轧辊本体的加工质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种轧辊加工用的热处理设备，包括加热箱和轧辊本体，所述加热箱的内部设置有支撑组件，且加热箱的内部设置有驱动组件，所述驱动组件位于支撑组件的下方，所述加热箱的内壁安装有制热板，且加热箱的外端固定安装有控制器，所述控制器与制热板电性连接，所述加热箱的外端转动连接有活动门。

6、进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定至加热箱的内腔底部，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮。

7、进一步的，所述支撑组件包括下支撑板和上支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间固定连接有伸缩杆，所述下支撑板的底端固定连接有支撑轴，所述支撑轴与加热箱的内腔底端转动连接。

8、进一步的，所述支撑轴的外端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

9、进一步的，所述上支撑板和下支撑板相互靠近的一端均转动连接有多个支撑块，所述支撑块的外端开设有与轧辊本体相适配的安装槽。

10、进一步的，所述支撑组件还包括液压杆，所述液压杆固定至加热箱的内腔顶部，所述液压杆的输出端与上支撑板转动连接。

11、进一步的，所述安装槽的内壁安装有压力传感器，所述压力传感器与液压杆电性连接。

12、进一步的，所述支撑块的外端固定安装有外齿圈，所述加热箱的内壁固定安装有内齿圈，所述外齿圈与内齿圈啮合连接。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案通过电机控制第二齿轮发生转动，使得下支撑板和上支撑板发生转动，转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转，从而使得轧辊本体能够受热均匀，热量更加均匀地传递给轧辊本体表面，从而保证了轧辊本体受热的均匀性，提高轧辊本体的加工质量。

16、(2)通过设置的上支撑板和下支撑板的相互配合，利用液压杆控制上支撑板进行移动，能够同时对多个轧辊本体进行固定，防止热处理过程中轧辊本体发生晃动，从而进一步提高轧辊本体的加工效率。

17、(3)通过设置的压力传感器检测到受到的压力达到设置的值后，可自动驱动液压杆停止工作，从而能够对轧辊本体起到防护效果，减少夹持力度过大对轧辊本体造成的磨损。

技术特征：

1.一种轧辊加工用的热处理设备，包括加热箱(1)和轧辊本体(4)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有支撑组件(3)，且加热箱(1)的内部设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)位于支撑组件(3)的下方，所述加热箱(1)的内壁安装有制热板(7)，且加热箱(1)的外端固定安装有控制器(2)，所述控制器(2)与制热板(7)电性连接，所述加热箱(1)的外端转动连接有活动门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定至加热箱(1)的内腔底部，所述电机(61)的输出端固定连接有第二齿轮(62)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括下支撑板(31)和上支撑板(36)，所述上支撑板(36)与下支撑板(31)之间固定连接有伸缩杆(38)，所述下支撑板(31)的底端固定连接有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)与加热箱(1)的内腔底端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述支撑轴(34)的外端固定连接有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)与第二齿轮(62)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述上支撑板(36)和下支撑板(31)相互靠近的一端均转动连接有多个支撑块(32)，所述支撑块(32)的外端开设有与轧辊本体(4)相适配的安装槽。

6.根据权利要求3所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括液压杆(37)，所述液压杆(37)固定至加热箱(1)的内腔顶部，所述液压杆(37)的输出端与上支撑板(36)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述安装槽的内壁安装有压力传感器(39)，所述压力传感器(39)与液压杆(37)电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种轧辊加工用的热处理设备，其特征在于：所述支撑块(32)的外端固定安装有外齿圈(33)，所述加热箱(1)的内壁固定安装有内齿圈(5)，所述外齿圈(33)与内齿圈(5)啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种轧辊加工用的热处理设备，属于轧辊加工技术领域，一种轧辊加工用的热处理设备，包括加热箱和轧辊本体，加热箱的内部设置有支撑组件，且加热箱的内部设置有驱动组件，驱动组件位于支撑组件的下方，加热箱的内壁安装有制热板，且加热箱的外端固定安装有控制器，控制器与制热板电性连接，加热箱的外端转动连接有活动门，它可以通过电机控制第二齿轮发生转动，使得下支撑板和上支撑板发生转动，转动的同时实现多个轧辊本体做圆周运动的同时进行自转，从而使得轧辊本体能够受热均匀，热量更加均匀地传递给轧辊本体表面，从而保证了轧辊本体受热的均匀性，提高轧辊本体的加工质量。

技术研发人员：王建忠,周国强
受保护的技术使用者：常熟市恒丰轧辊有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15