一种角度可调的铸件定位装置的制作方法

本技术涉及铸件定位加工，更具体地说，它涉及一种角度可调的铸件定位装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工过程中需用到夹持装置对其夹紧进行加工。

2、目前，市场上的铸件加工过程中被夹持装置夹持时，一般是直接夹持铸件侧面，这种夹持方式虽然夹持稳定，但是容易阻挡到铸件外部表面的一些位置，进而导致有些部位无法打磨加工到，而且夹持住的铸件角度调节不便，使得加工效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以方便将不同宽度的锻件进行夹持并旋转调节角度的一种角度可调的铸件定位装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种角度可调的铸件定位装置，包括底座，所述底座顶端中部转动连接有加工台，所述加工台顶端左右两侧均滑动连接有螺纹滑块，螺纹滑块顶端内壁均转动连接有转动筒并贯穿左右两侧，所述转动筒相背一端内壁均螺纹连接有螺纹推杆并贯穿内外两侧，所述螺纹推杆相对一端均转动连接有滑动柱，所述滑动柱相对一端均固定连接有锥形头，所述锥形头相对一端斜面四侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧一端均滑动连接在转动筒内壁并贯穿。

4、本实用新型进一步设置为：所述滑杆相对一端外侧均固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板内侧一端表面均与转动筒外壁表面形状相契合。

5、本实用新型进一步设置为：所述底座顶端内壁中部固定连接有驱动电机，所述加工台底端中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴底端贯穿底座内壁并固定连接在驱动电机驱动端，所述驱动轴外径顶端转动连接在底座内壁。

6、本实用新型进一步设置为：所述螺纹滑块内壁螺纹连接有双向螺杆并贯穿左右两侧，所述双向螺杆左端转动连接在加工台内壁，所述双向螺杆右端贯穿加工台外壁并延伸至外部，所述双向螺杆外径左右两侧螺纹方向相反。

7、本实用新型进一步设置为：所述底座顶端前侧固定连接有控制器，所述驱动电机和控制器电连接。

8、本实用新型进一步设置为：所述螺纹滑块顶端中部均螺纹连接有螺纹限位柱并贯穿内外两侧，所述螺纹限位柱杆体下侧设置为柱状体。

9、本实用新型进一步设置为：所述转动筒外径相背一侧均设置有若干个限位孔，所述螺纹限位柱底端柱状体的形状与限位孔内壁的形状相契合。

10、本实用新型进一步设置为：所述滑动柱外壁均滑动连接在转动筒内壁。

11、本实用新型的优点是：

12、1、首先通过设置了锥形头和滑动柱，使得工作人员对铸件进行夹持时可以先通过转动双向螺杆使得两侧螺纹滑块向内侧移动，进而将内侧弧形定位板伸入不同宽度的铸件内壁通孔中，然后通过转动螺纹推杆使得滑动柱向内侧滑动，进而使得锥形头向内侧滑动推动滑杆在转动筒内壁向外侧滑动将弧形定位板撑开足够的距离，从而可以在铸件通孔内侧稳定地将铸件进行定位夹持，不遮挡铸件外表面，进而不影响正常加工。

13、2、通过设置了螺纹限位柱和驱动轴，使得被夹持在两个转动筒中间的铸件，可以使转动筒在螺纹滑块内壁转动合适的角度，方便工作人员对铸件不同角度处进行打磨加工，并且通过将螺纹限位柱在螺纹滑块内壁旋进对应角度位置处的限位孔中，从而将转动筒的位置进行固定，其次在通过控制器控制驱动电机带动驱动轴转动使得加工台在底座顶端转动合适的角度，方便工作人员在不同的角度进行加工。

技术特征：

1.一种角度可调的铸件定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部转动连接有加工台(2)，所述加工台(2)顶端左右两侧均滑动连接有螺纹滑块(9)，所述螺纹滑块(9)顶端内壁均转动连接有转动筒(12)并贯穿左右两侧，所述转动筒(12)相背一端内壁均螺纹连接有螺纹推杆(8)并贯穿内外两侧，所述螺纹推杆(8)相对一端均转动连接有滑动柱(4)，所述滑动柱(4)相对一端均固定连接有锥形头(15)，所述锥形头(15)相对一端斜面四侧均滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)外侧一端均滑动连接在转动筒(12)内壁并贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述滑杆(13)相对一端外侧均固定连接有弧形定位板(7)，所述弧形定位板(7)内侧一端表面均与转动筒(12)外壁表面形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述底座(1)顶端内壁中部固定连接有驱动电机(11)，所述加工台(2)底端中部固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)底端贯穿底座(1)内壁并固定连接在驱动电机(11)驱动端，所述驱动轴(10)外径顶端转动连接在底座(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述螺纹滑块(9)内壁螺纹连接有双向螺杆(6)并贯穿左右两侧，所述双向螺杆(6)左端转动连接在加工台(2)内壁，所述双向螺杆(6)右端贯穿加工台(2)外壁并延伸至外部，所述双向螺杆(6)外径左右两侧螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述底座(1)顶端前侧固定连接有控制器(3)，所述驱动电机(11)和控制器(3)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述螺纹滑块(9)顶端中部均螺纹连接有螺纹限位柱(5)并贯穿内外两侧，所述螺纹限位柱(5)杆体下侧设置为柱状体。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述转动筒(12)外径相背一侧均设置有若干个限位孔(14)，所述螺纹限位柱(5)底端柱状体的形状与限位孔(14)内壁的形状相契合。

8.根据权利要求1所述的一种角度可调的铸件定位装置，其特征在于：所述滑动柱(4)外壁均滑动连接在转动筒(12)内壁。

技术总结
本技术适用于铸件定位加工技术领域，提供了一种角度可调的铸件定位装置，包括底座，所述底座顶端中部转动连接有加工台，所述加工台顶端左右两侧均滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块顶端内壁均转动连接有转动筒并贯穿左右两侧，所述转动筒相背一端内壁均螺纹连接有螺纹推杆并贯穿内外两侧，所述螺纹推杆相对一端均转动连接有滑动柱，所述滑动柱相对一端均固定连接有锥形头，该装置解决了正常夹持铸件容易遮挡铸件外表面影响正常加工，达到了通过锥形头向内侧滑动推动滑杆在转动筒内壁向外侧滑动将弧形定位板撑开足够的距离，从而可以在铸件通孔内侧稳定地将铸件进行定位夹持的效果。

技术研发人员：侯志成,孙峰
受保护的技术使用者：泰州市港湖机械配件制造有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15