一种玻璃管打磨装置的制作方法

本技术涉及玻璃制品加工，具体为一种玻璃管打磨装置。

背景技术：

1、玻璃管作为常见的实验器材和日常使用的管材，如日常中常见的玻璃杯通常以玻璃管作为杯身，玻璃管在生产制备时，对外在和内在的表面质量要求较高，在玻璃管生产后，需要对玻璃管端部或者内壁进行打磨。常见的玻璃管打磨有管内壁打磨，是利用小于管径的打磨头进行打磨，管口打磨是利用打磨头对管口进行精准的削减。

2、专利号cn202020962121.5公开了一种玻璃管打磨装置，其中在装载台面上设置有可移动位置的打磨电机，并在打磨电机输出轴上设置可更换打磨头，同时在装载台面上设置两组可移动且尺寸不同的夹具，通过夹具对玻璃管进行夹持，通过电机带动打磨头转动，对玻璃管进行打磨，但是其中通过两组夹具实现对不同尺寸的玻璃管进行夹持，操作繁琐，此外，其中仅设置有用于夹持的夹具以及用于打磨的电机以及打磨头，在打磨时打磨头与玻璃管均处于裸露状态，打磨产生的粉尘容易向外部逸散，容易对环境以及工作人员造成影响，为此我们提出一种玻璃管打磨装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃管打磨装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有电机支座，且电机支座的内部固定安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出轴上套装有可更换打磨头，所述安装基座顶部远离打磨驱动电机的一侧固定安装有安装套管，且安装套管上设置有两组对称分布的夹持机构，所述夹持机构包括定位套管、传动齿轮、调节螺杆、锁定夹爪，所述安装套管的一端固定连接有定位架，所述安装套管的外部活动套装有与夹持机构配合的调节转环，所述打磨驱动电机的一端固定连接有位于可更换打磨头外部的防护罩，且防护罩的外部套装有导气环，所述导气环的内部固定连接有若干排气嘴，所述安装基座的侧面固定安装有抽气风机，且抽气风机的出气口上套装有除尘滤袋。

3、优选的，所述定位套管固定安装于安装套管外侧，且定位套管的中部活动套装有传动齿轮，所述传动齿轮的中部卡接有调节螺杆，且调节螺杆与安装套管螺纹连接，所述调节螺杆的一端活动连接有锁定夹爪。

4、优选的，所述锁定夹爪整体为拱形，所述锁定夹爪靠近调节螺杆的一侧固定连接有导向杆，且导向杆与安装套管活动连接。

5、优选的，所述调节螺杆的外部开设有导向滑槽，所述传动齿轮的内部开设有与导向滑槽配合的导向滑块。

6、优选的，所述调节转环靠近夹持机构的一侧开设有与传动齿轮配合的齿牙，所述调节转环可通过齿牙带动传动齿轮转动。

7、优选的，所述导气环通过气管与抽气风机的进气口固定连接，所述导气环内侧的排气嘴延伸至防护罩的内部，所述防护罩的一端固定连接有连接套管，且连接套管与打磨驱动电机固定连接，所述防护罩与打磨驱动电机的输出轴活动连接。

8、优选的，所述安装基座的一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆与电机支座螺纹连接，所述安装基座的顶部固定安装有两组滑轨，所述电机支座的底部固定连接有两组滑套，所述电机支座通过滑轨与滑套相互配合活动安装于安装基座顶部。

9、本实用新型提供了一种玻璃管打磨装置，具备以下有益效果：

10、1、该玻璃管打磨装置，通过在打磨驱动电机上设置位于可更换打磨头外部的防护罩，在对玻璃管打磨时，通过抽气风机沿管道以及导气环对防护罩内部产生的粉尘进行吸附，避免粉尘向外部逸散对环境或者工作人员造成影响，且通过除尘滤袋对含尘空气进行过滤，便于对打磨产生的粉尘进行集中收集。

11、2、该玻璃管打磨装置，通过设置安装套管，并在安装套管上设置两组夹持机构，旋动调节螺杆带动锁定夹爪移动，可对玻璃管进行夹持，且对锁定夹爪位置进行调节，可实现对不同尺寸的玻璃管进行夹持，增加适用范围，另外两组夹持机构中的传动齿轮可通过调节转环同步进行调节，使两组夹持机构可同步进行调节，降低调节的难度。

技术特征：

1.一种玻璃管打磨装置，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)的顶部活动安装有电机支座(2)，且电机支座(2)的内部固定安装有打磨驱动电机(3)，所述打磨驱动电机(3)的输出轴上套装有可更换打磨头(6)，其特征在于：所述安装基座(1)顶部远离打磨驱动电机(3)的一侧固定安装有安装套管(10)，且安装套管(10)上设置有两组对称分布的夹持机构(11)，所述夹持机构(11)包括定位套管(111)、传动齿轮(112)、调节螺杆(113)、锁定夹爪(114)，所述安装套管(10)的一端固定连接有定位架(13)，所述安装套管(10)的外部活动套装有与夹持机构(11)配合的调节转环(12)，所述打磨驱动电机(3)的一端固定连接有位于可更换打磨头(6)外部的防护罩(5)，且防护罩(5)的外部套装有导气环(7)，所述导气环(7)的内部固定连接有若干排气嘴，所述安装基座(1)的侧面固定安装有抽气风机(8)，且抽气风机(8)的出气口上套装有除尘滤袋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述定位套管(111)固定安装于安装套管(10)外侧，且定位套管(111)的中部活动套装有传动齿轮(112)，所述传动齿轮(112)的中部卡接有调节螺杆(113)，且调节螺杆(113)与安装套管(10)螺纹连接，所述调节螺杆(113)的一端活动连接有锁定夹爪(114)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述锁定夹爪(114)整体为拱形，所述锁定夹爪(114)靠近调节螺杆(113)的一侧固定连接有导向杆(115)，且导向杆(115)与安装套管(10)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述调节螺杆(113)的外部开设有导向滑槽，所述传动齿轮(112)的内部开设有与导向滑槽配合的导向滑块。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述调节转环(12)靠近夹持机构(11)的一侧开设有与传动齿轮(112)配合的齿牙，所述调节转环(12)可通过齿牙带动传动齿轮(112)转动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述导气环(7)通过气管与抽气风机(8)的进气口固定连接，所述导气环(7)内侧的排气嘴延伸至防护罩(5)的内部，所述防护罩(5)的一端固定连接有连接套管(4)，且连接套管(4)与打磨驱动电机(3)固定连接，所述防护罩(5)与打磨驱动电机(3)的输出轴活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃管打磨装置，其特征在于：所述安装基座(1)的一端固定安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴上固定连接有传动螺杆(15)，所述传动螺杆(15)与电机支座(2)螺纹连接，所述安装基座(1)的顶部固定安装有两组滑轨，所述电机支座(2)的底部固定连接有两组滑套，所述电机支座(2)通过滑轨与滑套相互配合活动安装于安装基座(1)顶部。

技术总结
本技术公开了一种玻璃管打磨装置，涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种玻璃管打磨装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有电机支座，且电机支座的内部固定安装有打磨驱动电机，所述打磨驱动电机的输出轴上套装有可更换打磨头，所述安装基座顶部远离打磨驱动电机的一侧固定安装有安装套管，且安装套管上设置有两组对称分布的夹持机构。该玻璃管打磨装置，通过在打磨驱动电机上设置位于可更换打磨头外部的防护罩，在对玻璃管打磨时，通过抽气风机沿管道以及导气环对防护罩内部产生的粉尘进行吸附，避免粉尘向外部逸散对环境或者工作人员造成影响，且通过除尘滤袋对含尘空气进行过滤，便于对打磨产生的粉尘进行集中收集。

技术研发人员：董金培,钟妹,董一心
受保护的技术使用者：广州鸿美日用品有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/22