一种便于清理的铝合金压铸装置的制作方法

本技术涉及铝合金压铸领域，具体为一种便于清理的铝合金压铸装置。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，主要的用途还是在一些器械的零件上。

2、如中国专利：公开号cn217370386u一种铝合金压铸装置，包括底板以及设置于底板上的压腔，所述压腔内设有型腔，所述底板上通过设置连接柱连接有顶板，所述顶板下设有压室，所述压腔中开设有注液口，所述压室与顶板之间设有缓冲弹簧，所述顶板上安装有安装座，所述注液口上设有导管。该铝合金压铸装置通过设置导管口来完成金属液注入，大大提高了压铸工作效率，节省劳动力，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单且操作方便，可充分节省资源和劳动力，且加工效率高，实用性更强。

3、虽然上述装置在压铸铝合金的过程中，压腔与底板呈焊接一体化结构，整体装置结构简单，但是，由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题。

4、为此，我们提出了一种便于清理的铝合金压铸装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种便于清理的铝合金压铸装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接。

3、优选的，所述底板的顶端设置有供压室压铸铝合金的压铸槽，所述压铸槽的底端套接有安装座，所述压铸槽的顶端突出部分搭接在安装座的顶端，所述压铸槽与安装座可拆卸连接，所述压铸槽与安装座直接设置有吸附组件，所述安装座设置在底板的顶端，所述安装座与底板之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座通过移动组件与底板滑动连接。

4、优选的，所述吸附组件包括设置在压铸槽与安装座之间的吸盘，所述吸盘的外壁滑动贴合有气压筒，所述气压筒设置在安装座的顶端，所述吸盘的底端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在安装座的内部。

5、优选的，所述移动组件包括设置在安装座与底板之间的t形卡块，所述t形卡块与安装座固定连接，所述t形卡块与底板滑动连接，所述底板的顶端开设有供t形卡块滑动的槽，所述t形卡块对称设置有两个，其中一个所述t形卡块的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在底板的内部，所述第一丝杆的一端固定连接有电机，另一个所述t形卡块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在底板的内部。

6、优选的，所述转动组件包括设置在安装座与底板之间的齿条板，所述齿条板对称设置有两个，两个所述齿条板皆固定连接在底板的顶端，所齿条板的顶端啮合连接有第一齿轮，所述安装座的底端开设有供齿条板与第一齿轮啮合的槽，所述第一齿轮的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组，两个所述第一锥形齿轮组远离第一连接杆的一端皆设置有固定组件，所述第一连接杆的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组远离第一连接杆的一端与第二丝杆固定连接。

7、优选的，所述齿条板的齿数设置为第一齿轮的二分之一，所述第一齿轮只能转动半圈。

8、优选的，所述固定组件包括设置在第一锥形齿轮组远离第一连接杆一端的转动杆，所述转动杆与第一锥形齿轮组固定连接，所述转动杆转动连接在安装座的内部，所述转动杆的顶端固定连接有扇形卡块，所述扇形卡块通过转动杆转动嵌入在压铸槽的内部，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块卡合的槽，所述压铸槽的内部开设有供扇形卡块脱离的通道。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，避免由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，稳定铝合金压铸的质量，稳定铝合金压铸的质量。

技术特征：

1.一种便于清理的铝合金压铸装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的内部设置有压室（3），所述顶板（1）的下方设置有连接柱，所述顶板（1）通过连接柱与底板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述底板（2）的顶端设置有供压室（3）压铸铝合金的压铸槽（4），所述压铸槽（4）的底端套接有安装座（5），所述压铸槽（4）的顶端突出部分搭接在安装座（5）的顶端，所述压铸槽（4）与安装座（5）可拆卸连接，所述压铸槽（4）与安装座（5）直接设置有吸附组件，所述安装座（5）设置在底板（2）的顶端，所述安装座（5）与底板（2）之间设置有移动组件和转动组件，所述安装座（5）通过移动组件与底板（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述吸附组件包括设置在压铸槽（4）与安装座（5）之间的吸盘（19），所述吸盘（19）的外壁滑动贴合有气压筒（18），所述气压筒（18）设置在安装座（5）的顶端，所述吸盘（19）的底端螺纹连接有第二丝杆（17），所述第二丝杆（17）转动连接在安装座（5）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的t形卡块（6），所述t形卡块（6）与安装座（5）固定连接，所述t形卡块（6）与底板（2）滑动连接，所述底板（2）的顶端开设有供t形卡块（6）滑动的槽，所述t形卡块（6）对称设置有两个，其中一个所述t形卡块（6）的内部螺纹连接有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）转动连接在底板（2）的内部，所述第一丝杆（7）的一端固定连接有电机（9），另一个所述t形卡块（6）的内部滑动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）固定连接在底板（2）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述转动组件包括设置在安装座（5）与底板（2）之间的齿条板（10），所述齿条板（10）对称设置有两个，两个所述齿条板（10）皆固定连接在底板（2）的顶端，所齿条板（10）的顶端啮合连接有第一齿轮（11），所述安装座（5）的底端开设有供齿条板（10）与第一齿轮（11）啮合的槽，所述第一齿轮（11）的内部固定连接有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的两端皆固定连接有第一锥形齿轮组（13），两个所述第一锥形齿轮组（13）远离第一连接杆（12）的一端皆设置有固定组件，所述第一连接杆（12）的中间位置处固定连接有第二锥形齿轮组（16），所述第二锥形齿轮组（16）远离第一连接杆（12）的一端与第二丝杆（17）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述齿条板（10）的齿数设置为第一齿轮（11）的二分之一，所述第一齿轮（11）只能转动半圈。

7.根据权利要求5所述的一种便于清理的铝合金压铸装置，其特征在于：所述固定组件包括设置在第一锥形齿轮组（13）远离第一连接杆（12）一端的转动杆（14），所述转动杆（14）与第一锥形齿轮组（13）固定连接，所述转动杆（14）转动连接在安装座（5）的内部，所述转动杆（14）的顶端固定连接有扇形卡块（15），所述扇形卡块（15）通过转动杆（14）转动嵌入在压铸槽（4）的内部，所述压铸槽（4）的内部开设有供扇形卡块（15）卡合的槽，所述压铸槽（4）的内部开设有供扇形卡块（15）脱离的通道。

技术总结
本技术公开了一种便于清理的铝合金压铸装置，涉及铝合金压铸领域，解决了由于装置一体化焊接，当压腔内有污垢沉积后，不便于对其进行清理，压铸铝合金的过程中可能会掺杂杂质，使铝合金压件的强度和耐腐蚀性变差，造成铝合金压件使用寿命降低的问题，包括顶板，所述顶板的内部设置有压室，所述顶板的下方设置有连接柱，所述顶板通过连接柱与底板连接；通过设置的底板和安装座，当需要对铝合金压铸装置进行清理时，使用外部电源启动电机，电机带动移动组件将安装座从顶板与底板之间移出，然后对铝合金压铸装置进行清理，稳定铝合金压铸的质量。

技术研发人员：赵刚,何前进
受保护的技术使用者：湖北卓其精密科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15