一种可使冷却液保持流动的淬火炉的制作方法

本技术涉及淬火炉，特别涉及一种可使冷却液保持流动的淬火炉。

背景技术：

1、淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺，为了生产硬度更高的金属工件，常常在进行热处理的后期将金属工件经过淬火炉进行淬火处理，以提高产品的硬度和表面效果等性能，淬火炉是在加热炉的出口处添加冷却水套对金属工件进行淬火处理，现有技术中的冷却水套对工件进行冷却时，冷却水套在冷却过程中，冷却水套的流动性较差，在长时间使用后，冷却水套对金属工件冷却效果降低，从而不利于对冷却水套对金属工件进行淬火，为此，我们提出了一种可使冷却液保持流动的淬火炉。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种可使冷却液保持流动的淬火炉。本实用新型解决了现有技术中的冷却水套对工件进行冷却时，冷却水套在冷却过程中，冷却水套的流动性较差，在长时间使用后，冷却水套对金属工件冷却效果降低，从而不利于对冷却水套对金属工件进行淬火的问题。

2、本实用新型中的一种可使冷却液保持流动的淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体一侧设有储液箱，所述淬火炉本体靠近储液箱一侧上端设有第一连接板，所述第一连接板远离淬火炉本体一侧设有外管，所述外管远离第一连接板一侧设有第二连接板，所述外管内侧设有内管，所述储液箱内设有泵体，所述泵体输出端通过第一导液管与外管相连通，所述外管远离淬火炉本体一侧上端通过第二导液管与储液箱相连通。

3、上述方案中，所述储液箱上方设有电机，所述电机旋转轴贯穿储液箱与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆下端设有搅拌叶。

4、上述方案中，所述内管外侧设有换热板。

5、上述方案中，所述储液箱远离淬火炉本体一侧上端设有进液管，所述进液管下方设有出液管，所述进液管与出液管上均设有阀门。

6、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种可使冷却液保持流动的淬火炉，泵体对储液箱内部的冷却液进行抽取，通过第一导液管的传导，冷却液可进入到外管与内管形成的通道内部，通道内部的冷却液与内管进行换热，从而通过内管的热量传导到达对金属件冷却的目的，泵体的设置，使得第一导液管、外管与内管形成的通道以及第二导液管内的冷却液可循环的进行流动，有效的保障了冷却液的冷却效果。该种淬火炉结构简单，操作方便，冷却效果好，冷却水套内的冷却液可进行循环的流动，避免了冷却液冷却效果降低的现象发生，有效的提高了淬火炉的工作效率。

技术特征：

1.一种可使冷却液保持流动的淬火炉，包括淬火炉本体(1)，其特征在于，所述淬火炉本体(1)一侧设有储液箱(2)，所述淬火炉本体(1)靠近储液箱(2)一侧上端设有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)远离淬火炉本体(1)一侧设有外管(4)，所述外管(4)远离第一连接板(3)一侧设有第二连接板(5)，所述外管(4)内侧设有内管(6)，所述储液箱(2)内设有泵体(8)，所述泵体(8)输出端通过第一导液管(9)与外管(4)相连通，所述外管(4)远离淬火炉本体(1)一侧上端通过第二导液管(10)与储液箱(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可使冷却液保持流动的淬火炉，其特征在于，所述储液箱(2)上方设有电机(11)，所述电机(11)旋转轴贯穿储液箱(2)与搅拌杆(12)固定连接，所述搅拌杆(12)下端设有搅拌叶(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可使冷却液保持流动的淬火炉，其特征在于，所述内管(6)外侧设有换热板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可使冷却液保持流动的淬火炉，其特征在于，所述储液箱(2)远离淬火炉本体(1)一侧上端设有进液管(14)，所述进液管(14)下方设有出液管(15)，所述进液管(14)与出液管(15)上均设有阀门(16)。

技术总结
本技术公开了一种可使冷却液保持流动的淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体一侧设有储液箱，所述淬火炉本体靠近储液箱一侧上端设有第一连接板，所述第一连接板远离淬火炉本体一侧设有外管，所述外管远离第一连接板一侧设有第二连接板，所述外管内侧设有内管，所述储液箱内设有泵体，所述泵体输出端通过第一导液管与外管相连通，所述外管远离淬火炉本体一侧上端通过第二导液管与储液箱相连通。该种淬火炉结构简单，操作方便，冷却效果好，冷却水套内的冷却液可进行循环的流动，避免了冷却液冷却效果降低的现象发生，有效的提高了淬火炉的工作效率。

技术研发人员：邱峰,杨术伟
受保护的技术使用者：天津市赛洋工业炉有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15