一种抛光机用工件固定夹具的制作方法

本技术涉及抛光机，具体为一种抛光机用工件固定夹具。

背景技术：

1、抛光机通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

2、抛光机在对工件抛光时，需要手持工件或者使用固定夹具将工件固定住，手持工件在长时间的抛光工作中较为耗费体力，且手指工件的稳定性较差，而采用固定夹具固定工件后，在需要对工件不同面进行抛光时，需要多次拆下工件并改变角度再进行固定，其整体操作较为麻烦，降低了抛光效率。为此我们提出一种抛光机用工件固定夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抛光机用工件固定夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机用工件固定夹具，包括第一电机，所述第一电机输出端安装有转动筒，所述转动筒一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第一夹板；

3、所述转动筒外侧滑动安装有活动杆，所述活动杆一端焊接有连接板，所述连接板一侧设置有用于带动连接板运动的调节组件，所述连接板一侧活动安装有第二夹板。

4、优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿转动筒，所述螺纹杆一端活动安装在连接板一侧，所述螺纹杆远离连接板的一端固定安装有旋钮。

5、优选的，所述第二夹板和第一夹板相互靠近的一侧均粘接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质所制。

6、优选的，所述第二夹板与第一夹板尺寸相同，且所述第二夹板与第一夹板水平高度相同。

7、优选的，所述转动筒外侧下部开设有排料孔，所述排料孔内部设置有堵块。

8、优选的，所述转动筒内腔底部固定安装有圆锥块，所述圆锥块顶部活动安装有刮板，所述刮板底部与圆锥块外侧抵触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该抛光机用工件固定夹具，通过打开第一电机的开关，能够带动第一夹板和第二夹板所夹持的组件以第一电机输出端轴心为轴转动，打开第二电机的开关带动第一夹板转动，能够带动第二夹板和第一夹板所夹持的工件以第二电机输出端轴心为轴转动，方便调整工件的角度，便于在不拆下工件的情况下，对工件不同位置进行抛光工作。

11、2.该抛光机用工件固定夹具，抛光产生的粉末许多会落在转动筒内腔的圆锥块表面，通过转动刮板能够刮动粉末运动至靠近排料孔的位置，此时将堵块取下，能够方便将圆锥块表面的粉末排出，方便收集和清理抛光产生的粉末。

技术特征：

1.一种抛光机用工件固定夹具，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)输出端安装有转动筒(2)，所述转动筒(2)一侧安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)输出端安装有第一夹板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种抛光机用工件固定夹具，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)螺纹贯穿转动筒(2)，所述螺纹杆(8)一端活动安装在连接板(7)一侧，所述螺纹杆(8)远离连接板(7)的一端固定安装有旋钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机用工件固定夹具，其特征在于：所述第二夹板(10)和第一夹板(5)相互靠近的一侧均粘接有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)采用橡胶材质所制。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机用工件固定夹具，其特征在于：所述第二夹板(10)与第一夹板(5)尺寸相同，且所述第二夹板(10)与第一夹板(5)水平高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机用工件固定夹具，其特征在于：所述转动筒(2)外侧下部开设有排料孔(14)，所述排料孔(14)内部设置有堵块(3)。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机用工件固定夹具，其特征在于：所述转动筒(2)内腔底部固定安装有圆锥块(12)，所述圆锥块(12)顶部活动安装有刮板(13)，所述刮板(13)底部与圆锥块(12)外侧抵触。

技术总结
本技术公开一种抛光机用工件固定夹具，包括第一电机，所述第一电机输出端安装有转动筒，所述转动筒一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有第一夹板，所述转动筒外侧滑动安装有活动杆，所述活动杆一端焊接有连接板，所述连接板一侧设置有用于带动连接板运动的调节组件，所述连接板一侧活动安装有第二夹板。本技术方便调整工件的角度，便于在不拆下工件的情况下，对工件不同位置进行抛光工作，且能够方便收集和清理抛光产生的粉末。

技术研发人员：赵炳聪,于河生,于本迎
受保护的技术使用者：日照奥洋机械有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15