方坯结晶器振动源装置的制作方法

本技术涉及钢铁厂连铸机，即方坯结晶器振动源装置。方坯生产为结晶器振动提供动力。

背景技术：

1、在现有技术中，结晶器振动源装置作为方坯连铸机的主要工作部分，起到给振动台1动力，让振动台1带动结晶器振动的作用。伺服电机4按照设定频率往复旋转，带动电动缸2内部的螺母往复旋转，使连接螺母的丝杠作往复直线运动，通过上部的扁头8带动振动台作一定频率一定振幅的非正弦运动（见图2）。电动缸2与伺服电机4通过梅花联轴器连接，进行传递旋转振动，电动缸2靠耳轴9固定在底座3上，上侧扁头8连接振动台1的部件上，电动缸2内部充满润滑油。电动缸2在内部零件高速运转时产生热量，润滑油液温度较高，容易造成润滑油变质影响润滑造成振动缸2损坏，另外容易泄露，泄露油液向下流动进入电机易造成电机损坏，电动缸中间耳轴9部位连接经常松动磨损。增加了备件的维护费用和劳动力，更重要的是影响生产节奏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种通过结构改进，实现使用效果好的方坯结晶器振动源装置。

2、本实用新型的技术解决方案是：方坯结晶器振动源装置，包括自下而上顺次连接的伺服电机、电动缸、扁头和振动台，电动缸与底座连接，其特征在于在电动缸的上部设计连接进油管，在下部设计连接回油管；将电动缸的中间耳轴处通过两个轴承座与底座连接，轴承座内部安装滚动轴承。

3、轴承座用四个m20的螺栓固定在底座上。

4、本实用新型的优点是：1、增加进油管、回油管，实现电动缸内部油液循环润滑，温度低，避免油液高温变质，而且对电动缸本身也起到冷却作用，油液不易泄露，避免了电机和电动缸的损坏。2、耳轴部位采用轴承连接，连接牢固，转动自如，避免松动磨损。3、降低了备件费用，设备利用率大大提高，工人的维护劳动强度也大幅降低，保证生产顺行。

5、下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

技术特征：

1.方坯结晶器振动源装置，包括自下而上顺次连接的伺服电机（4）、电动缸（2）、扁头（8）和振动台（1），电动缸（2）与底座（3）连接，其特征在于在电动缸（2）的上部设计连接进油管（5），在下部设计连接回油管（7）；将电动缸（2）的中间耳轴（9）处通过两个轴承座（6）与底座（3）连接，轴承座（6）内部安装滚动轴承。

2.按照权利要求1所述的方坯结晶器振动源装置，其特征在于轴承座（6）用四个m20的螺栓固定在底座（3）上。

技术总结
本技术涉及钢铁厂连铸机技术领域，即方坯结晶器振动源装置。方坯生产为结晶器振动提供动力。它包括自下而上顺次连接的伺服电机、电动缸、扁头和振动台，电动缸与底座连接，其特征在于在电动缸的上部设计连接进油管，在下部设计连接回油管；将电动缸的中间耳轴处通过两个轴承座与底座连接，轴承座内部安装滚动轴承。增加进油管、回油管，实现电动缸内部油液循环润滑，温度低，避免油液高温变质，而且对电动缸本身也起到冷却作用，油液不易泄露，避免了电机和电动缸的损坏。耳轴部位采用轴承连接，连接牢固，转动自如，避免松动磨损。降低了备件费用，设备利用率大大提高，工人的维护劳动强度也大幅降低，保证生产顺行。

技术研发人员：田福昌,鲁艮军,邹新春,周清,陈智全,黎虹娜,李会初,赵福星,张红,张欣,夏长河,辛立会,刘艳辉,吴琦,高健
受保护的技术使用者：通化钢铁股份有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/1/15