一种异形材装夹夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种异形材装夹夹具。

背景技术：

1、万象节传动轴为了提高实用性，一般在传动轴的一端均匀开设多个条形槽，条形槽的设置可以将两截传动轴连接在一起，进而改变传动轴的长度，传动轴成型后往往需要对传动轴的一端进行打磨剖光，在剖光打磨的过程中需要对传动轴进行定位，因为传动轴的截面近似圆面，故而一般通过对管件定位的夹具的进行定位，尽管夹具可以传动轴的定位，但是因为夹具与传动轴的接触面积与完整的圆面相比要小，所以抛光的过程中可能会出现滑脱现象，如此可能会出现意安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种异形材装夹夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种异形材装夹夹具，包括传动轴和定位环，所述定位环上分布有多个限位座，所述限位座上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有限位柱，所述限位柱的底部设置有与所述传动轴上条形槽适配的定位板，所述定位环上设置有控制所述螺纹杆运动的传动机构。

4、优选地，所述传动机构包括开设在限位座上的传动孔，所述传动孔内设置有传动筒，所述传动筒，所述传动筒上开设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔，所述螺纹杆与所述限位座之间设置有防转组件，所述限位座上设置有驱动组件。

5、优选地，所述传动筒和所述传动孔转动连接。

6、优选地，所述防转组件包括“l”型的限位杆，所述限位杆的一端和所述螺纹杆的底部固定连接，所述限位杆的另一端贯穿所述限位座且和所述限位座滑动连接。

7、优选地，所述驱动组件包括设置在所述定位环外侧的传动环，所述传动环的侧面设置有环形齿板，所述传动筒的顶部设置有传动齿轮，所述环形齿板和多个所述传动齿轮均啮合连接。

8、优选地，多个所述限位座沿着所述定位环环形均匀分布。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、当需要对传动轴进行定位时，拨动定位环使得传动环在定位环上转动，定位环侧面环形齿板同时带动多个传动齿轮转动，传动齿轮带动传动筒转动，在限位杆的作用下，传动筒带动螺纹杆沿着螺纹孔移动，多个螺纹杆底部的定位板插入传动轴上的条形槽内，实现传动轴的定位，和现有技术相比，本申请定位下的传动轴不会发生转动，即不会发生脱夹现象。

技术特征：

1.一种异形材装夹夹具，包括传动轴(1)和定位环(2)，其特征在于，所述定位环(2)上分布有多个限位座(5)，所述限位座(5)上贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的端部设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)的底部设置有与所述传动轴(1)上条形槽适配的定位板(12)，所述定位环(2)上设置有控制所述螺纹杆(10)运动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种异形材装夹夹具，其特征在于，所述传动机构包括开设在限位座(5)上的传动孔(6)，所述传动孔(6)内设置有传动筒(7)，所述传动筒(7)，所述传动筒(7)上开设有与所述螺纹杆(10)适配的螺纹孔(8)，所述螺纹杆(10)与所述限位座(5)之间设置有防转组件，所述限位座(5)上设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种异形材装夹夹具，其特征在于，所述传动筒(7)和所述传动孔(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形材装夹夹具，其特征在于，所述防转组件包括“l”型的限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端和所述螺纹杆(10)的底部固定连接，所述限位杆(13)的另一端贯穿所述限位座(5)且和所述限位座(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种异形材装夹夹具，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述定位环(2)外侧的传动环(3)，所述传动环(3)的侧面设置有环形齿板(4)，所述传动筒(7)的顶部设置有传动齿轮(9)，所述环形齿板(4)和多个所述传动齿轮(9)均啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形材装夹夹具，其特征在于，多个所述限位座(5)沿着所述定位环(2)环形均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种异形材装夹夹具，包括传动轴和定位环，所述定位环上分布有多个限位座，所述限位座上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有限位柱，所述限位柱的底部设置有与所述传动轴上条形槽适配的定位板，所述定位环上设置有控制所述螺纹杆运动的传动机构。当需要对传动轴进行定位时，拨动定位环使得传动环在定位环上转动，定位环侧面环形齿板同时带动多个传动齿轮转动，传动齿轮带动传动筒转动，在限位杆的作用下，传动筒带动螺纹杆沿着螺纹孔移动，多个螺纹杆底部的定位板插入传动轴上的条形槽内，实现传动轴的定位，和现有技术相比，本申请定位下的传动轴不会发生转动，即不会发生脱夹现象。

技术研发人员：吴昊
受保护的技术使用者：山口制作（大连）锻压部件有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15