一种提高炼钢粉料压球强度的装置的制作方法

本技术涉及再生资源领域，进一步地涉及提高炼钢粉料压球强度的装置。

背景技术：

1、铝钙合成渣球适用炼钢精炼炉的冶金辅料，具有良好的脱氧，脱硫效果，能很好的改变钢水流动性，解决水口结瘤问题，提高合金收得率，适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。相关技术中，铝钙合成渣球是采用钢渣、石灰、废铝等组合，经过粉碎和成球设备加工后得到。目前的成球装置存在成球质量不高，球团结构松散，易发生碎裂，影响运输和使用的缺陷。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高炼钢粉料压球强度的装置，有助于提升球团的密度合强度，提高物料成球性能。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的一种提高炼钢粉料压球强度的装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设有多个粉碎室，多个所述粉碎室内均设有粉碎辊组，多个粉碎辊组的辊子间隙存在梯度，所述粉碎筒中部还设有混料筒，所述混料筒内腔与粉碎室连通，所述粉碎室内设有导料板，所述导料板倾斜设置，位于所述粉碎辊组的下方，且下端延伸至所述混料筒内，所述混料筒内设有搅拌叶片。

3、在一些实施方式中，所述粉碎筒内设有三个粉碎室，所述三个粉碎室内均设有粉碎辊组，三个粉碎辊组的辊子间隙存在梯度。

4、在一些实施方式中，所述粉碎辊组与搅拌叶片之间传动连接。

5、在一些实施方式中，每个粉碎辊组均有一根粉碎辊的辊轴伸入所述混料筒内，伸入所述混料筒内的粉碎辊的辊轴上套装有第一伞齿轮，所述混料筒内转动连接有三根旋转轴，三根旋转轴的轴线沿竖直方向延伸，三根旋转轴的顶部均套装有第二伞齿轮，三个第一伞齿轮与三个第二伞齿轮之间一一啮合传动，三根旋转轴上还套装有带轮，三根旋转轴的带轮之间通过皮带传动，其中一根粉碎辊的辊轴由粉碎电机驱动转动。

6、在一些实施方式中，所述混料筒包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过隔离板分隔开，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮、带轮等均设置于所述上腔体内，所述下腔体内转动连接有混料轴，所述混料轴部分穿出隔离板伸入上腔体内，所述混料轴与旋转轴之间,通过皮带传动副连接，所述混料轴的底部套装有所述搅拌叶片。

7、在一些实施方式中，三个所述粉碎辊组环设所述粉碎筒的中心轴线间隔均匀分布。

8、在一些实施方式中，其中一个粉碎辊组与粉碎驱动机构连接，由粉碎驱动机构驱动其粉碎辊转动，所述粉碎驱动机构包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴套装有下带轮，一粉碎辊的辊轴上套装有上带轮，所述上带轮和下带轮之间通过皮带传动连接，粉碎辊组的两个粉碎辊之间通过齿轮传动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型所提供的具有以下有益效果：

10、本实用新型提出的的提高炼钢粉料压球强度的装置，多个粉碎辊组对输送的物料进行不同程度的粉碎，能够形成物料粗粒、中粒和细粒，并将三种不同粒度的物料充分混合，其中，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，有助于提升球团的密度合强度，提高物料成球性能。

技术特征：

1.一种提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的提高炼钢粉料压球强度的装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种提高炼钢粉料压球强度的装置，粉碎筒内设有多个粉碎室，多个粉碎室内均设有粉碎辊组，多个粉碎辊组的辊子间隙存在梯度，粉碎筒中部还设有混料筒，混料筒内腔与粉碎室连通，粉碎室内设有导料板，导料板倾斜设置，位于粉碎辊组的下方，且下端延伸至混料筒内，混料筒内设有搅拌叶片。本技术提出的的提高炼钢粉料压球强度的装置，多个粉碎辊组对输送的物料进行不同程度的粉碎，能够形成物料粗粒、中粒和细粒，并将三种不同粒度的物料充分混合，其中，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，有助于提升球团的密度合强度，提高物料成球性能。

技术研发人员：胡天琦,马玉婷
受保护的技术使用者：沈阳钢中宝科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15