一种水冷式铸造砂箱的制作方法

本技术涉及翻砂铸造，具体为一种水冷式铸造砂箱。

背景技术：

1、翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用，在翻砂铸造中需要使用到砂箱来对砂子进行定型并完成铸造，所以提供了一种水冷式铸造砂箱。

2、“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称翻砂。

3、但是现有的两个砂箱都是依靠自身设计的凹凸形状进行定位，这样在铸造时如果竖直方向出现移动则会造成内部铸造件的变形，延长了后续打磨和修复的时间，增加了人力成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷式铸造砂箱，解决了现有的两个砂箱都是依靠自身设计的凹凸形状进行定位，这样在铸造时如果竖直方向出现移动则会造成内部铸造件的变形，延长了后续打磨和修复的时间，增加了人力成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水冷式铸造砂箱，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内侧相贴合，所述第一箱体和第二箱体的外侧均设置有定位机构，定位机构包括板体、方槽、滑杆、滑块、弹簧、弯杆、u型板和凸块，八个所述板体的一侧与第一箱体和第二箱体的两侧固定连接，所述板体的正面开设有方槽，所述方槽的内侧活动相连有滑块，所述方槽的内侧固接有与滑块内壁滑动卡接的滑杆，所述滑杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和方槽的内侧固定连接，所述滑块的正面固接有弯杆，所述弯杆的底部固接有u型板，所述u型板的内侧活动相连有两个凸块，两个所述凸块的一侧分别与第一箱体和第二箱体的外侧固定连接。

3、优选的，所述第二箱体的顶部加工有两个定位槽，所述第一箱体的底部安装有两个定位杆，两个所述定位杆的外壁分别与定位槽的内侧活动相连。

4、优选的，相互对应的两个所述板体的内侧均安装有扶手。

5、优选的，所述第一箱体和第二箱体的外侧均加工有两个卡槽，所述卡槽的内侧活动相连有卡块，所述卡块的顶部固接有刮板，所述刮板的底部与第一箱体的顶部相贴合。

6、优选的，所述第一箱体和第二箱体的正面均安装有环形管，两个所述环形管的一端均安装有法兰盘，两个所述环形管的外壁均固接有两个支架，四个所述支架均通过螺钉与第一箱体和第二箱体的正面固定连接。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种水冷式铸造砂箱。具备以下有益效果：该水冷式铸造砂箱通过第一箱体、扶手和u型板之间的配合，实现了对第一箱体和第二箱体的快速定位，避免在浇注的过程中出现偏差，解决了现有的两个砂箱都是依靠自身设计的凹凸形状进行定位，这样在铸造时如果竖直方向出现移动则会造成内部铸造件的变形，延长了后续打磨和修复的时间，增加了人力成本的问题。

9、通过环形管、支架和法兰盘之间的配合，实现了对箱体外侧的快速散热，采用环形管的方式保证了流速的同时增大了箱体之间的接触面积，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种水冷式铸造砂箱，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的内侧相贴合，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的外侧均设置有定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造砂箱，其特征在于：所述第二箱体(2)的顶部加工有两个定位槽(15)，所述第一箱体(1)的底部安装有两个定位杆(8)，两个所述定位杆(8)的外壁分别与定位槽(15)的内侧活动相连。

3.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造砂箱，其特征在于：相互对应的两个所述板体(6)的内侧均安装有扶手(7)。

4.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造砂箱，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的外侧均加工有两个卡槽(5)，所述卡槽(5)的内侧活动相连有卡块(4)，所述卡块(4)的顶部固接有刮板(3)，所述刮板(3)的底部与第一箱体(1)的顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造砂箱，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(2)的正面均安装有环形管(16)，两个所述环形管(16)的一端均安装有法兰盘(18)，两个所述环形管(16)的外壁均固接有两个支架(17)，四个所述支架(17)均通过螺钉(19)与第一箱体(1)和第二箱体(2)的正面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种水冷式铸造砂箱，包括第一箱体和第二箱体，所述弹簧的两端分别与滑块和方槽的内侧固定连接，所述滑块的正面固接有弯杆，所述弯杆的底部固接有U型板，所述U型板的内侧活动相连有两个凸块，两个所述凸块的一侧分别与第一箱体和第二箱体的外侧固定连接。本技术涉及翻砂铸造技术领域，通过第一箱体、扶手和U型板之间的配合，实现了对第一箱体和第二箱体的快速定位，避免在浇注的过程中出现偏差，解决了现有的两个砂箱都是依靠自身设计的凹凸形状进行定位，这样在铸造时如果竖直方向出现移动则会造成内部铸造件的变形，延长了后续打磨和修复的时间，增加了人力成本的问题。

技术研发人员：江泽宇,孙军祥,丁召阳
受保护的技术使用者：青岛顺运通运输装备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15