一种铝板抛光机用抛光机构的制作方法

本技术涉及抛光机，特别是一种铝板抛光机用抛光机构。

背景技术：

1、在铝板加工中，有一种铝产品叫做抛光镜面铝板，这种铝产品是通过对铝板的两个表面进行抛光和覆膜处理，以得到抛光镜面铝板和保护抛光镜面铝板。一般抛光镜面铝板的加工使用的是抛光设备，这些抛光设备有的是利用抛光辊打磨铝板；有的是利用砂带打磨铝板。为了便于打磨精度的调整，一般会选择使用砂带打磨，一是市面上砂带的打磨精度范围大；二是便于更换，简单省力。

2、但是砂带式抛光设备在使用时会出现以下缺陷：砂带安装在辊组上后，因为砂带在制作时通常会有误差，可能会在辊组上运转出现偏差，即为跑偏现象，造成打磨精度不准，砂带磨损较快的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝板抛光机用抛光机构，以解决砂带式抛光设备的砂带因为制造误差，会在辊组上出现跑偏现象，出现铝板打磨精度不准，砂带磨损较快问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铝板抛光机用抛光机构，所述抛光机构包括压辊、主动辊、从动辊、换向辊、抛光带、板体、电机、升降组件和防跑偏组件，所述压辊、所述主动辊和所述从动辊均转动安装在所述板体上，所述升降组件安装在所述板体的侧面，所述换向辊转动安装在升降板上，所述升降板滑动安装在横板上，所述横板的一端安装在所述防跑偏组件的活动端上，所述升降组件的伸缩端穿过所述横板并转动连接在所述升降板的下表面，所述防跑偏组件安装在所述板体的顶部，所述抛光带张紧在所述压辊、所述主动辊、所述从动辊和所述换向辊上，所述电机安装在所述板体上，且所述电机的输出端与所述主动辊连接；其中，

4、所述压辊位于所述主动辊和所述从动辊之间，且所述压辊的最低点低于所述主动辊和所述从动辊的最低点。

5、进一步的技术方案是：所述升降组件包括箱体、气囊和顶柱，所述箱体安装在所述板体的侧面且位于所述换向辊的下方，所述气囊安装在所述箱体内，所述顶柱滑动安装在所述箱体上部的柱槽内，所述气囊抵紧所述顶柱，所述顶柱穿过所述横板并与所述升降板的下表面转动连接。

6、进一步的技术方案是：所述顶柱的轴线与所述换向辊的中心重合。

7、进一步的技术方案是：所述防跑偏组件包括u型座、气缸、安装座、支撑座和螺纹杆，所述支撑座安装在所述板体的顶部，所述安装座滑动安装在所述支撑座上，且所述安装座通过所述螺纹杆在所述支撑座上移动，所述气缸转动安装在所述安装座的上表面，所述u型座安装在所述气缸的输出端上，所述横板的一端安装在所述u型座上。

8、进一步的技术方案是：所述安装座和所述支撑座之间设置有相互配合的弧形燕尾槽和弧形燕尾块。

9、进一步的技术方案是：所述压辊包括辊套、辊轴、偏心辊和方杆，所述辊套转动安装在所述辊轴外，所述方杆安装在所述辊轴的一端，所述方杆与所述板体的侧面滑动连接，所述方杆和所述辊轴贯通设置有椭圆孔，所述偏心辊安装在所述椭圆孔内，所述偏心辊上设置有不伸出所述椭圆孔外的偏心块，所述偏心辊的圆端转动安装在所述板体上，所述偏心辊的另一端安装有与外界驱动机构啮合的齿轮。

10、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

11、本实用新型提出一种铝板抛光机用抛光机构，抛光带（砂带）在压辊、主动辊、从动辊和换向辊上运转时，可以通过防跑偏组件来调节换向辊的摆动角度，当换向辊与其余辊子具有角度差后，抛光带也会在换向辊上形成角度差，将具有跑偏趋势的抛光带校正回来，克服抛光带的制作误差带来的跑偏问题，保证抛光机构对铝板的高精度打磨效果，以及减少抛光带的磨损，提高产品质量和降低生产成本。

12、外，压辊通过偏心辊进行高度微调，一是便于小范围调整对铝板的抛光精度；二是进一步提高抛光精度。

技术特征：

1.一种铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括压辊（10）、电机（15）、主动辊（16）、从动辊（17）、换向辊（18）、抛光带（19）、板体（20）、升降组件（21）和防跑偏组件（22），所述压辊（10）、所述主动辊（16）和所述从动辊（17）均转动安装在所述板体（20）上，所述升降组件（21）安装在所述板体（20）的侧面，所述换向辊（18）转动安装在升降板（28）上，所述升降板（28）滑动安装在横板（29）上，所述横板（29）的一端安装在所述防跑偏组件（22）的活动端上，所述升降组件（21）的伸缩端穿过所述横板（29）并转动连接在所述升降板（28）的下表面，所述防跑偏组件（22）安装在所述板体（20）的顶部，所述抛光带（19）张紧在所述压辊（10）、所述主动辊（16）、所述从动辊（17）和所述换向辊（18）上，所述电机（15）安装在所述板体（20）上，且所述电机（15）的输出端与所述主动辊（16）连接；其中，

2.根据权利要求1所述的铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述升降组件（21）包括箱体（30）、气囊（31）和顶柱（32），所述箱体（30）安装在所述板体（20）的侧面且位于所述换向辊（18）的下方，所述气囊（31）安装在所述箱体（30）内，所述顶柱（32）滑动安装在所述箱体（30）上部的柱槽内，所述气囊（31）抵紧所述顶柱（32），所述顶柱（32）穿过所述横板（29）并与所述升降板（28）的下表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述顶柱（32）的轴线与所述换向辊（18）的中心重合。

4.根据权利要求1所述的铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述防跑偏组件（22）包括u型座（23）、气缸（24）、安装座（33）、支撑座（34）和螺纹杆（35），所述支撑座（34）安装在所述板体（20）的顶部，所述安装座（33）滑动安装在所述支撑座（34）上，且所述安装座（33）通过所述螺纹杆（35）在所述支撑座（34）上移动，所述气缸（24）转动安装在所述安装座（33）的上表面，所述u型座（23）安装在所述气缸（24）的输出端上，所述横板（29）的一端安装在所述u型座（23）上。

5.根据权利要求4所述的铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述安装座（33）和所述支撑座（34）之间设置有相互配合的弧形燕尾槽和弧形燕尾块。

6.根据权利要求1所述的铝板抛光机用抛光机构，其特征在于：所述压辊（10）包括辊套（1）、辊轴（2）、偏心辊（3）和方杆（4），所述辊套（1）转动安装在所述辊轴（2）外，所述方杆（4）安装在所述辊轴（2）的一端，所述方杆（4）与所述板体（20）的侧面滑动连接，所述方杆（4）和所述辊轴（2）贯通设置有椭圆孔（5），所述偏心辊（3）安装在所述椭圆孔（5）内，所述偏心辊（3）上设置有不伸出所述椭圆孔（5）外的偏心块（6），所述偏心辊（3）的圆端转动安装在所述板体（20）上，所述偏心辊（3）的另一端安装有与外界驱动机构（11）啮合的齿轮。

技术总结
本技术公开了一种铝板抛光机用抛光机构，压辊、主动辊和从动辊均转动安装在板体上，升降组件安装在板体的侧面，换向辊转动安装在升降板上，升降板滑动安装在横板上，横板的一端安装在防跑偏组件的活动端上，升降组件的伸缩端穿过横板并转动连接在升降板的下表面，防跑偏组件安装在板体的顶部，抛光带张紧在压辊、主动辊、从动辊和换向辊上，电机安装在板体上，且电机的输出端与主动辊连接；压辊位于主动辊和从动辊之间，且压辊的最低点低于主动辊和从动辊的最低点。该抛光机构通过防跑偏组件来调节换向辊的摆动角度，将具有跑偏趋势的抛光带校正回来，保证铝板的高精度打磨效果，以及减少抛光带的磨损，提高产品质量和降低生产成本。

技术研发人员：孙帅,孙喜道,孙喜军
受保护的技术使用者：巩义市鑫运机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15