一种精密铸件喷砂装置的制作方法

本技术涉及铸件加工领域，特别涉及一种精密铸件喷砂装置。

背景技术：

1、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

2、对比文件cn115431179a公开了一种机械零部件制造的精密铸件的喷砂装置，通过设置固定组件、移动组件、升降组件、喷砂组件、过滤网板、集料漏斗、螺杆等，可对精密铸件进行双面喷砂，自动化程度高，提高了喷砂的精准度，节省人工的目的，提高了装置实用性，同时可重复利用磨料，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。

3、上述文件虽然提供一个双面喷砂和废料收集的喷砂装置但是现有的铸件在进过喷砂后会有多余砂砾附着在铸件的表面这部分砂砾在后续将铸件拆卸下来进行回收时常会发生掉落使得工作人员还需要进行清扫，十分麻烦且上述文件在进行对废料进行回收利用时只采用了一块过滤网板，网板为固定式结构，砂轮在落到过滤网板上若是不对网板进行处理砂轮极易堵塞网板使得经常需要人工对网板进行清洁，浪费了时间还影响了生产效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精密铸件喷砂装置，解决了现有的喷砂装置缺少对铸件喷砂结束后的清洁设备使得多于砂粒会洒落在车间内和现有过滤网板结构难以对砂粒进行收集的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱和设置在喷砂箱底部的砂粒箱，所述喷砂箱顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述喷砂箱的底部且固定有喷砂板，所述喷砂箱的侧壁上安装有吸砂泵，所述吸砂泵的吸料端通过管道与砂粒箱的侧壁连接，所述吸砂泵的出料端固定连接有排料管，所述排料管远离吸砂泵的一端贯穿所述喷砂箱的侧壁且与所述喷砂板固定，所述喷砂板底部固定有若干喷砂头，所述喷砂箱的内底壁上还对称固定有支撑板一，一侧所述支撑板一的侧壁上固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿所述支撑板一固定有连接杆，另一侧所述支撑板一的侧壁上固定有电动推杆一，所述电动推杆一和连接杆上固定有连接板，所述连接板上设置有夹持组件，所述喷砂箱的内底壁上还对称设置有清洁组件，所述喷砂箱的内底壁上还开设有贯穿槽，所述贯穿槽内设置有过滤网板，所述贯穿槽与砂粒箱之间还设置有集料罩，所述喷砂箱的底部上设置有带动过滤网板进行振动的振动组件。

4、作为优选，所述振动组件包括两驱动电机二和两凸轮，两所述驱动电机二的输出轴分别贯穿所述集料罩的两侧，所述凸轮固定在驱动电机二的输出轴上，所述凸轮转动设置在集料罩的内且所述凸轮位于过滤网板的底部，所述贯穿槽的侧壁上还开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有滑块一，所述滑块一的一端与所述过滤网板固定，所述滑块一的底部安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑槽一的顶部固定。

5、作为优选，所述清洁组件包括支撑板二、电动推杆二和清洁板，所述支撑板二定在喷砂箱的内底壁上，所述电动推杆二固定在支撑板二上，所述电动推杆二的活塞杆贯穿所述支撑板二与所述清洁板固定，所述清洁板上固定有柔性毛刷。

6、作为优选，所述夹持组件包括夹持板一和夹持板二，所述连接板内部开设有置物槽，所述置物槽内转动设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿所述连接板且固定有手轮，所述连接板的侧壁上开设有与所述置物槽相通的滑槽二，所述螺杆一上螺纹配合有滑块二，所述滑块二滑动设置在置物槽与滑槽二内，所述滑块二的一端与所述夹持板一固定，所述夹持板二固定在连接板的底部侧壁上。

7、作为优选，所述砂粒箱内还转动设置有螺旋送料管，所述砂粒箱的外壁上还固定有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴贯穿所述砂粒箱的侧壁且与所述螺旋送料管固定。

8、作为优选，所述喷砂箱和砂粒箱上均设置有观察窗，所述喷砂箱上的观察窗为可开合结构，所述砂粒箱上还设有进料口。

9、有益效果：通过在喷砂箱内设置清洁组件从而可对喷砂结束后的铸件表面进行清洁处理，从而将铸件表面的未粘附的砂粒去除下来，减少了后续还需处理的步骤；

10、通过对过滤网板设置振动组件从而对过滤网板进行振动过滤从而防止砂粒堵塞过滤网板的网口，减少了人工进行清洁的次数，从而提高了生产效率。

技术特征：

1.一种精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱(1)和设置在喷砂箱(1)底部的砂粒箱(2)，其特征在于，所述喷砂箱(1)顶部固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿所述喷砂箱(1)的底部且固定有喷砂板(4)，所述喷砂箱(1)的侧壁上安装有吸砂泵(5)，所述吸砂泵(5)的吸料端通过管道与砂粒箱(2)的侧壁连接，所述吸砂泵(5)的出料端固定连接有排料管(6)，所述排料管(6)远离吸砂泵(5)的一端贯穿所述喷砂箱(1)的侧壁且与所述喷砂板(4)固定，所述喷砂板(4)底部固定有若干喷砂头(7)，所述喷砂箱(1)的内底壁上还对称固定有支撑板一(8)，一侧所述支撑板一(8)的侧壁上固定有驱动电机一(9)，所述驱动电机一(9)的输出轴贯穿所述支撑板一(8)固定有连接杆(10)，另一侧所述支撑板一(8)的侧壁上固定有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)和连接杆(10)上固定有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有夹持组件(13)，所述喷砂箱(1)的内底壁上还对称设置有清洁组件(14)，所述喷砂箱(1)的内底壁上还开设有贯穿槽(15)，所述贯穿槽(15)内设置有过滤网板(16)，所述贯穿槽(15)与砂粒箱(2)之间还设置有集料罩(17)，所述喷砂箱(1)的底部上设置有带动过滤网板(16)进行振动的振动组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述振动组件(18)包括两驱动电机二(19)和两凸轮(20)，两所述驱动电机二(19)的输出轴分别贯穿所述集料罩(17)的两侧，所述凸轮(20)固定在驱动电机二(19)的输出轴上，所述凸轮(20)转动设置在集料罩(17)的内且所述凸轮(20)位于过滤网板(16)的底部，所述贯穿槽(15)的侧壁上还开设有滑槽一(21)，所述滑槽一(21)内滑动设置有滑块一(22)，所述滑块一(22)的一端与所述过滤网板(16)固定，所述滑块一(22)的底部安装有弹簧一(23)，所述弹簧一(23)的另一端与滑槽一(21)的顶部固定。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述清洁组件(14)包括支撑板二(24)、电动推杆二(25)和清洁板(26)，所述支撑板二(24)定在喷砂箱(1)的内底壁上，所述电动推杆二(25)固定在支撑板二(24)上，所述电动推杆二(25)的活塞杆贯穿所述支撑板二(24)与所述清洁板(26)固定，所述清洁板(26)上固定有柔性毛刷(27)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述夹持组件(13)包括夹持板一(28)和夹持板二(29)，所述连接板(12)内部开设有置物槽，所述置物槽内转动设置有螺杆一(30)，所述螺杆一(30)的一端贯穿所述连接板(12)且固定有手轮(31)，所述连接板(12)的侧壁上开设有与所述置物槽相通的滑槽二(32)，所述螺杆一(30)上螺纹配合有滑块二(33)，所述滑块二(33)滑动设置在置物槽与滑槽二(32)内，所述滑块二(33)的一端与所述夹持板一(28)固定，所述夹持板二(29)固定在连接板(12)的底部侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述砂粒箱(2)内还转动设置有螺旋送料管(34)，所述砂粒箱(2)的外壁上还固定有驱动电机三(35)，所述驱动电机三(35)的输出轴贯穿所述砂粒箱(2)的侧壁且与所述螺旋送料管(34)固定。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件喷砂装置，其特征在于，所述喷砂箱(1)和砂粒箱(2)上均设置有观察窗(36)，所述喷砂箱(1)上的观察窗(36)为可开合结构，所述砂粒箱(2)上还设有进料口(37)。

技术总结
本技术公开了一种精密铸件喷砂装置，包括喷砂箱和砂粒箱，喷砂箱顶部固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿喷砂箱的底部且固定有喷砂板，喷砂箱的侧壁上安装有吸砂泵，吸砂泵的吸料端通过管道与砂粒箱的侧壁连接，吸砂泵的出料端固定连接有排料管，排料管远离吸砂泵的一端贯穿喷砂箱的侧壁且与喷砂板固定，喷砂板底部固定有若干喷砂头，喷砂箱的内底壁上还对称固定有支撑板一，一侧支撑板一的侧壁上固定有驱动电机一，驱动电机一固定有连接杆，连接杆上固定有连接板，喷砂箱的内底壁上还开设有贯穿槽，贯穿槽内设置有过滤网板，贯穿槽与砂粒箱之间还设置有集料罩，从而解决了对铸件的清洁和防止了过滤网板的堵塞。

技术研发人员：尹武斌
受保护的技术使用者：台州东亚精铸科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15