本技术涉及冶炼设备,具体是一种铁水包清渣装置。
背景技术:
1、铁水包是用于铸造车间浇筑作业的设备,用于铸造车间浇筑作业,在炉前承接铁液,之后由行车运送至铸型处进行浇筑,而在铁水包使用过程中,由于铁水包包沿处表面渣铁冷区结壳,会逐渐形成渣圈,这样则会导致铁水包包口变小,严重影响正常使用,所以需要对铁水包进行清渣处理。
2、中国专利公开了一种铁水包清渣装置(授权公告号cn218487207u),该专利技术设计结构合理,将铁水包挂置在横板上,然后再将铁水包的包口转动至倾斜向下,这时清理人员可以手持风镐来对铁水包的内壁进行除渣,除去后的废渣会滑落至收集框内进行集中收集,减小废渣随意散落给工作环境带来污染的可能。
3、但是,针对该专利来看还是存在不足,该专利虽然可通过风镐来对铁水包的内壁进行清理并将清理的废渣回收,可是由该专利的附图可看出,该专利没有防护机构,这样在风镐对铁水包清渣时其废渣会飞溅而对工作人员造成伤害。因此,本领域技术人员提供了一种铁水包清渣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁水包清渣装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种铁水包清渣装置,包括底板以及安装在底板上表面的支架,所述底板的上表面在支架的下方设置有收集箱,所述收集箱的内部设置有滤网,且收集箱的内部在滤网的下方设置有限位板,所述收集箱的内侧在滤网的上方设置有防堵机构,所述防堵机构包括开设在滤网内侧的凹槽,所述凹槽的内部设置有移动板,所述移动板的下表面对称设置有防堵杆;
4、所述支架的前表面卡接有防护板,所述防护板的前表面对称开设有固定孔,且防护板的前表面在固定孔的上方设置有可视窗。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述收集箱的一侧设置有卡扣,所述支架的一侧对称安装有水管,所述水管卡接在卡扣的外部。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述防护板的后表面对称设置有卡销,所述支架的前表面开设有与卡销相互卡合的卡孔。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述卡销的内部设置有第一磁铁,所述卡孔的内部设置有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位板的上表面对称设置有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端连接有提升板,所述滤网的下表面与提升板的上表面接触。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽的内部对称设置有电动伸缩杆,所述移动板的一侧对称安装有连接套,所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入连接套的内部并通过螺丝连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过防护板的设置,这样可对铁水包清渣过程中进行防护处理,避免在铁水包清渣处理时导致废料飞溅而对工作人员造成伤害,并且通过卡销嵌入到卡孔的内部,这样即可将防护板进行快速的定位安装,该设置结构简单,可通过防护板对铁水包清渣进行遮挡防护,使得对工作人员进行保护。
12、2、本实用新型通过提升板可对滤网进行限位,并通过电动推杆可实现将滤网从收集箱的内部顶出,进而可实现快速清理滤网的目的,同时利用防堵机构中的电动伸缩杆的工作,这样会使得移动板在凹槽的内部移动,进而可使得移动板在滤网上移动,从而使得移动板下表面对称设置的防堵杆对滤网上的废渣进行耙动,避免滤网发生堵塞而影响清理工作。
1.一种铁水包清渣装置,包括底板(1)以及安装在底板(1)上表面的支架(5),其特征在于,所述底板(1)的上表面在支架(5)的下方设置有收集箱(2),所述收集箱(2)的内部设置有滤网(4),且收集箱(2)的内部在滤网(4)的下方设置有限位板(8),所述收集箱(2)的内侧在滤网(4)的上方设置有防堵机构(7),所述防堵机构(7)包括开设在滤网(4)内侧的凹槽(73),所述凹槽(73)的内部设置有移动板(71),所述移动板(71)的下表面对称设置有防堵杆(72);
2.根据权利要求1所述的一种铁水包清渣装置,其特征在于,所述收集箱(2)的一侧设置有卡扣(6),所述支架(5)的一侧对称安装有水管(51),所述水管(51)卡接在卡扣(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种铁水包清渣装置,其特征在于,所述防护板(3)的后表面对称设置有卡销(33),所述支架(5)的前表面开设有与卡销(33)相互卡合的卡孔(52)。
4.根据权利要求3所述的一种铁水包清渣装置,其特征在于,所述卡销(33)的内部设置有第一磁铁,所述卡孔(52)的内部设置有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。
5.根据权利要求1所述的一种铁水包清渣装置,其特征在于,所述限位板(8)的上表面对称设置有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端连接有提升板(81),所述滤网(4)的下表面与提升板(81)的上表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种铁水包清渣装置,其特征在于,所述凹槽(73)的内部对称设置有电动伸缩杆(74),所述移动板(71)的一侧对称安装有连接套(75),所述电动伸缩杆(74)的伸缩端嵌入连接套(75)的内部并通过螺丝连接。