喷淋冷却系统的制作方法

本技术涉及冷却管路，具体涉及一种喷淋冷却系统。

背景技术：

1、离心铸造是制造发动机缸套的常见工艺，其通过熔融金属液离心附着于管壁后冷却成型。从生产效率以及铸件质量两个方面，冷却过程对缸套生产都有比较大的影响。如果冷却速度过慢，则一方面会导致生产效率降低，另一方面则可能因冷却不及时而导致晶粒生长过大，从而影响铸件孔隙率以及力学性能等。

2、然而通过直接引入市政管路供水或者是其他方式供应的冷却水，往往由于水源端的以及管路内的沿程损失等原因造成接入冷却系统的冷却水存在水压不稳定、压力不足，因此影响离心铸造过程中的冷却效果，并进而影响成品品质。

技术实现思路

1、针对现有的离心铸造冷却系统水压不足、不稳定，影响铸件品质的问题，本实用新型提供一种喷淋冷却系统。

2、本实用新型的技术方案提供一种喷淋冷却系统，包括多个接入主喷淋管道的喷头，还包括在主喷淋管道前接入的增压管路；所述增压管路包括沿水流流向依次设置的稳流罐与增压泵，所述稳流罐用于存储来水，所述增压泵给自稳流罐流出的水加压从而保证经增压泵流出水的压力稳定。

3、优选地，所述增压管路中，在增压泵的下游还设置有膨胀罐，所述膨胀罐用于降低管道中的水压波动。

4、优选地，还包括与增压管路并联的直连管道，所述直连管道连接外部水源与主喷淋管道。

5、优选地，所述直连管道与所述增压管路中分别安装阀门用以分别控制直连管道与增压管路的流通。

6、优选地，还包括两位三通阀，所述两位三通阀的入口连接外部水源，两个出口分别连接直连管道的入口以及增压管路的入口。

7、本实用新型的喷淋冷却系统通过接入喷淋冷却系统中的增压管路4实现对系统中来水的临时存储与稳压输送，其中的增压泵42对冷却水增压，保证了冷却喷头出水压力的稳定。同时由于稳压过程中对来水做了增压处理，为了避免增压后出水不连续，还在增压泵42前增加了稳流罐41用于临时储水，从而保证喷淋过程中的冷却水连续供应。通过增压管路4可以排除外部水源的影响，保证离心铸造过程中冷却系统出水压力稳定，保证铸件质量和生产效率。

技术特征：

1.一种喷淋冷却系统，包括多个接入主喷淋管道(1)的喷头(2)，其特征在于，还包括在主喷淋管道(1)前接入的增压管路(4)；所述增压管路(4)包括沿水流流向依次设置的稳流罐(41)与增压泵(42)，所述稳流罐(41)用于存储来水，所述增压泵(42)给自稳流罐(41)流出的水加压从而保证经增压泵(42)流出水的压力稳定。

2.如权利要求1所述的喷淋冷却系统，其特征在于，所述增压管路(4)中，在增压泵(42)的下游还设置有膨胀罐(43)，所述膨胀罐(43)用于降低管道中的水压波动。

3.如权利要求1所述的喷淋冷却系统，其特征在于，还包括与增压管路(4)并联的直连管道(3)，所述直连管道(3)连接外部水源与主喷淋管道(1)。

4.如权利要求3所述的喷淋冷却系统，其特征在于，所述直连管道(3)与所述增压管路(4)中分别安装阀门用以分别控制直连管道(3)与增压管路(4)的流通。

5.如权利要求4所述的喷淋冷却系统，其特征在于，还包括两位三通阀，所述两位三通阀的入口连接外部水源，两个出口分别连接直连管道(3)的入口以及增压管路(4)的入口。

技术总结
本技术提供一种喷淋冷却系统，包括多个接入主喷淋管道的喷头，还包括在主喷淋管道前接入的增压管路；所述增压管路包括沿水流流向依次设置的稳流罐与增压泵，所述稳流罐用于存储来水，所述增压泵给自稳流罐流出的水加压从而保证经增压泵流出水的压力稳定。该喷淋冷却系统通过接入喷淋冷却系统中的增压管路实现对系统中来水的临时存储与稳压输送，其中的增压泵对冷却水增压，保证了冷却喷头出水压力的稳定。为了避免增压后出水不连续，还在增压泵前增加了稳流罐用于临时储水，从而保证喷淋过程中的冷却水连续供应。通过增压管路可以排除外部水源的影响，保证离心铸造过程中冷却系统出水压力稳定，保证铸件质量和生产效率。

技术研发人员：刘正,胡俊,唐永福,胡斌
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨缸套有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15