一种铝盖打磨设备的制作方法

本技术涉及铝盖加工，尤其是涉及一种铝盖打磨设备。

背景技术：

1、目前，铝盖是塑料瓶和玻璃瓶上经常用的盖子，在铝盖的生产过程中，需要使用铝盖打磨机对铝盖的侧面和顶面进行打磨，使铝盖的表面平整、光滑，方便后续的加工和使用。

2、现有铝盖打磨抛光的过程中，通常是在一个装置上对铝盖的端面进行抛光处理之后，再将铝盖送至另一装置上进行圆柱面的打磨抛光，其间需要对铝盖进行反复的拆卸、安装，费时费力，工作效率低。

技术实现思路

1、为了减少铝盖打磨过程中需要反复拆卸的可能，从而提高铝盖的加工效率，本实用新型提供一种铝盖打磨设备。

2、本实用新型提供的一种铝盖打磨设备采用如下的技术方案：

3、一种铝盖打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于夹持铝盖的夹持机构，所述工作台上设置有用于对铝盖进行打磨的打磨装置，所述打磨装置包括用于对铝盖圆柱面进行打磨的第一打磨机构以及用于对铝盖端面进行打磨的第二打磨机构。

4、通过采用上述技术方案，工作中夹持机构对铝盖进行夹持，铝盖位置固定后，第一打磨机构对铝盖的圆柱面进行打磨，铝盖的圆柱面打磨完成后，夹持机构继续夹持铝盖，第二打磨机构对铝盖的端面进行打磨，打磨完成后操作人员即可将铝盖从夹持机构上取下；工作中，通过第一打磨机构与第二打磨机构对铝盖进行连续打磨，减小需要对铝盖进行反复的拆卸、安装才能完成对铝盖圆柱面与端面打磨的可能，从而有利于提高工作效率。

5、可选的，所述第一打磨机构包括第一打磨盘、第一电机以及第一气缸，所述第一气缸设置于工作台上且活塞杆竖直设置，所述第一电机设置于第一气缸的活塞杆上且输出轴竖直设置，所述第一打磨盘设置于第一电机的输出轴上且位于铝盖圆柱面上方，所述第一打磨盘水平设置。

6、通过采用上述技术方案，当需要对铝盖的圆柱面进行打磨时，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动第一打磨盘转动，随后启动第一气缸，第一气缸活塞杆的伸缩带动第一电机升降，第一电机的升降带动第一打磨盘运动，从而带动第一打磨盘抵触于铝盖的圆柱面，对铝盖的圆柱面进行打磨，结构简单，操作方便。

7、可选的，所述第二打磨机构包括第二打磨组件、第二滑块以及多个第二气缸，所述第二滑块滑移连接于工作台上，多个所述第二气缸设置于工作台上且用于驱动第二滑块沿靠近或远离铝盖端面运动，所述第二打磨组件设置于第二滑块上。

8、通过采用上述技术方案，当铝盖的圆柱面打磨完成之后，启动第二气缸，第二气缸活塞杆的伸缩带动第二滑块运动，第二滑块向靠近铝盖的方向运动时带动第二打磨组件抵触于铝盖的端面并对铝盖的端面进行打磨。

9、可选的，所述第二打磨组件包括第二打磨盘、第二转杆以及第二驱动件，所述第二滑块上设置有支撑块，所述第二转杆转动连接于支撑块上且水平设置，所述第二打磨盘设置于第二转杆上且位于第一打磨盘与第二滑块之间，所述第二打磨盘竖直设置，所述第二驱动件设置于第二滑块上且用于驱动第二转杆转动。

10、通过采用上述技术方案，第二滑块运动过程中第二驱动件驱动第二转杆转动，第二转杆的转动即可带动第二打磨盘转动，当第二滑块带动第二打磨盘的端面抵触于铝盖的端面时，第二打磨盘即可对铝盖的端面进行打磨，结构合理，操作简单。

11、可选的，所述第二驱动件包括第二电机、主动轮、从动轮以及齿带，所述第二电机设置于第二滑块上，所述主动轮设置于第二电机的输出轴上，所述从动轮设置于第二转杆上，所述主动轮与从动轮之间通过齿带连接且主动轮直径大于从动轮。

12、通过采用上述技术方案，第二电机输出轴的转动带动主动轮转动，主动轮的转动即可带动从动轮转动，从动轮的转动即可带动第二转杆转动，并且主动轮的直径大于从动轮的直径，有利于缩短第二电机的工作时长，减小能耗，节约资源。

13、可选的，所述工作台上转动连接有转盘，所述夹持机构有两组，两组所述夹持机构均设置于转盘上，所述工作台上设置有用于驱动转盘转动的转动件，两组所述夹持机构上的铝盖交替加工。

14、通过采用上述技术方案，转盘的转动带动两组夹持机构交替运动到打磨装置下方进行打磨，其中，当打磨装置对其中一个夹持机构上的铝盖进行打磨时，操作人员可在工作台的一侧对另一组夹持机构上打磨完成的铝盖进行拆卸，并将下一个待加工的铝盖安装在夹持机构上；工作中，两组夹持机构的交替运动使得打磨装置可以更加连续的对待加工铝盖进行打磨，进一步提高工作效率。

15、可选的，所述工作台上设置有用于清理打磨碎屑的清理机构。

16、通过采用上述技术方案，铝盖打磨过程中会产生一些碎屑，清理机构对碎屑进行集中收集，从而有利于减小碎屑飞溅对环境造成污染的可能。

17、可选的，所述清理机构包括抽风机、抽风管、抽风罩、过滤板以及收集箱，所述抽风罩设置于工作台上且开口朝向铝盖，所述抽风管设置于抽风罩上，所述抽风机与抽风管远离抽风罩的一端连接，所述过滤板设置于抽风管内，所述收集箱放置于过滤板下方，所述抽风管靠近收集箱的侧壁上开设有出料口，所述出料口位于过滤板靠近抽风罩的一侧。

18、通过采用上述技术方案，打磨装置打磨铝盖的过程中启动抽风机对抽风管抽风，抽风管通过抽风罩吸取碎屑，碎屑在过滤板的阻挡下经出料口落入到收集箱内进行收集，结构合理。

19、综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果：

20、1.工作中，通过第一打磨机构与第二打磨机构对铝盖进行连续打磨，减小需要对铝盖进行反复的拆卸、安装才能完成对铝盖圆柱面与端面打磨的可能，从而有利于提高工作效率。

21、2.两组夹持机构的交替运动使得打磨装置可以更加连续的对待加工铝盖进行打磨，进一步提高工作效率。

22、3.清理机构对碎屑进行集中收集，从而有利于减小碎屑飞溅对环境造成污染的可能。

技术特征：

1.一种铝盖打磨设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于夹持铝盖的夹持机构（2），所述工作台（1）上设置有用于对铝盖进行打磨的打磨装置（3），所述打磨装置（3）包括用于对铝盖圆柱面进行打磨的第一打磨机构（31）以及用于对铝盖端面进行打磨的第二打磨机构（32）。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述第一打磨机构（31）包括第一打磨盘（311）、第一电机（312）以及第一气缸（313），所述第一气缸（313）设置于工作台（1）上且活塞杆竖直设置，所述第一电机（312）设置于第一气缸（313）的活塞杆上且输出轴竖直设置，所述第一打磨盘（311）设置于第一电机（312）的输出轴上且位于铝盖圆柱面上方，所述第一打磨盘（311）水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述第二打磨机构（32）包括第二打磨组件（321）、第二滑块（322）以及多个第二气缸（323），所述第二滑块（322）滑移连接于工作台（1）上，多个所述第二气缸（323）设置于工作台（1）上且用于驱动第二滑块（322）沿靠近或远离铝盖端面运动，所述第二打磨组件（321）设置于第二滑块（322）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述第二打磨组件（321）包括第二打磨盘（3211）、第二转杆（3212）以及第二驱动件，所述第二滑块（322）上设置有支撑块（324），所述第二转杆（3212）转动连接于支撑块（324）上且水平设置，所述第二打磨盘（3211）设置于第二转杆（3212）上且位于第一打磨盘（311）与第二滑块（322）之间，所述第二打磨盘（3211）竖直设置，所述第二驱动件设置于第二滑块（322）上且用于驱动第二转杆（3212）转动。

5.根据权利要求4所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述第二驱动件包括第二电机（3213）、主动轮（3214）、从动轮（3215）以及齿带（3216），所述第二电机（3213）设置于第二滑块（322）上，所述主动轮（3214）设置于第二电机（3213）的输出轴上，所述从动轮（3215）设置于第二转杆（3212）上，所述主动轮（3214）与从动轮（3215）之间通过齿带（3216）连接且主动轮（3214）直径大于从动轮（3215）。

6.根据权利要求1所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上转动连接有转盘（11），所述夹持机构（2）有两组，两组所述夹持机构（2）均设置于转盘（11）上，所述工作台（1）上设置有用于驱动转盘（11）转动的转动件，两组所述夹持机构（2）上的铝盖交替加工。

7.根据权利要求1所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）上设置有用于清理打磨碎屑的清理机构（4）。

8.根据权利要求7所述的一种铝盖打磨设备，其特征在于：所述清理机构（4）包括抽风机（41）、抽风管（42）、抽风罩（43）、过滤板（44）以及收集箱（45），所述抽风罩（43）设置于工作台（1）上且开口朝向铝盖，所述抽风管（42）设置于抽风罩（43）上，所述抽风机（41）设置于抽风管（42）远离抽风罩（43）的一端，所述过滤板（44）设置于抽风管（42）内，所述收集箱（45）放置于过滤板（44）方，所述抽风管（42）靠近收集箱（45）的侧壁上开设有出料口（46），所述出料口（46）位于过滤板（44）靠近抽风罩（43）的一侧。

技术总结
本技术公开了一种铝盖打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于夹持铝盖的夹持机构，所述工作台上设置有用于对铝盖进行打磨的打磨装置，所述打磨装置包括用于对铝盖圆柱面进行打磨的第一打磨机构以及用于对铝盖端面进行打磨的第二打磨机构。本技术通过第一打磨机构与第二打磨机构对铝盖进行连续打磨，减小需要对铝盖进行反复的拆卸、安装才能完成对铝盖圆柱面与端面打磨的可能，从而有利于提高工作效率。

技术研发人员：顾欢宝
受保护的技术使用者：浙江祥可铝塑包装有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15