一种涡轮内腔流体抛光装置的制作方法

本技术涉及流体抛光，特别涉及一种涡轮内腔流体抛光装置。

背景技术：

1、在精密加工中，车、铣、磨等加工后的表面会产生刀痕，裂纹等表面损伤，另外刀具的磨损等也会影响工件的表面性能，需要通过抛光消除表面损伤。对于结构复杂的工件，传统的抛光方式效率较低，不利于大批量的生产，而通过流体介质抛光的方式，能够以较低的成本，在达到表面质量要求的同时适用于大批量的生产。现有的涡轮内腔加工中，涡轮内腔的结构较为复杂，需要对流经的流体介质进行导向，以控制对需要抛光的面进行抛光，同时还需保证流体介质的流速及对涡轮内腔表面产生足够的摩擦。因此，如何实现复杂内腔结构的流体导向及高速有效的抛光是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种涡轮内腔流体抛光装置，以解决现有技术中涡轮内腔抛光不易且抛光效果不佳等问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种涡轮内腔流体抛光装置，包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；

3、其中，所述固定板设置有凸台，所述凸台上设置有挡块，工作时，涡轮中部的法兰与凸台抵触连接，挡块与涡轮内腔入口处抵触连接。

4、优选的，所述底板上设置有第一进料口，所述第一进料口与固定板上设置的第二进料口相对应设置，所述第二进料口设置在涡轮内腔入口处，且所述挡块设置在第二进料口侧方。

5、优选的，所述底板上设置有第一台阶，所述套筒的下端卡设在第一台阶上。

6、优选的，所述压板上设置有第二台阶，所述套筒的上端卡设在第二台阶上。

7、优选的，所述压板上设置有限位槽，涡轮上端嵌设在所述限位槽内。

8、优选的，所述压板上设置有出料口。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

10、(1)通过凸台，挡块等设置，对涡轮内腔的空间进行分隔，第一进料口和第二进料口设置在挡块侧方，使得流体介质向挡块相反的一侧流动，实现对流体介质的流动导向；

11、(2)挡块的设置同时作为定位装置，涡轮安装在固定板上时，内腔入口处相对较低，当挡块与内腔入口处抵触时，即涡轮安装到位；

12、(3)在底板和压板上的第一台阶和第二台阶的设置，保证套筒安装的稳定，同时也对整个装置进行了一定程度的密封，避免了流体介质散落。

技术特征：

1.一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；

2.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述底板上设置有第一进料口，所述第一进料口与固定板上设置的第二进料口相对应设置，所述第二进料口设置在涡轮内腔入口处，且所述挡块设置在第二进料口侧方。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述底板上设置有第一台阶，所述套筒的下端卡设在第一台阶上。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述压板上设置有第二台阶，所述套筒的上端卡设在第二台阶上。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述压板上设置有限位槽，涡轮上端嵌设在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮内腔流体抛光装置，其特征在于：所述压板上设置有出料口。

技术总结
本技术涉及一种涡轮内腔流体抛光装置，包括底板，所述底板上设置有固定板和套筒，所述固定板嵌设在底板的上端，所述套筒上设置有压板，涡轮设置在固定板上，且其上端与底板抵触连接；其中，所述固定板设置有凸台，所述凸台上设置有挡块，工作时，涡轮中部的法兰与凸台抵触连接，挡块与涡轮内腔入口处抵触连接。通过凸台，挡块等设置，对涡轮内腔的空间进行分隔，第一进料口和第二进料口设置在挡块侧方，使得流体介质向挡块相反的一侧流动，实现对流体介质的流动导向；挡块的设置同时作为定位装置，涡轮安装在固定板上时，内腔入口处相对较低，当挡块与内腔入口处抵触时，即涡轮安装到位。

技术研发人员：薛振宇,周健
受保护的技术使用者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15