一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴的制作方法

本申请实施例涉及数控扎辊磨床，尤其涉及一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴。

背景技术：

1、研磨芯轴是指一种用于研磨和抛光的工具，研磨芯轴配合研磨膏和润滑油可对工件进行修整，以保证工件的同轴度，且可使用研磨芯轴对材料的表面进行研磨和抛光处理，在机床加工、金属加工及各类制造业等领域中有着广泛的应用。

2、研磨芯轴通常是用于对工件的孔径进行研磨，但由于现有的研磨芯轴两端尺寸固定，在对工件进行加工时，仅可对与研磨芯轴两端相适配的工件进行加工，即现有的研磨芯轴只能对一种尺寸的工件进行加工，因此在每一次进行加工生产时，若需要加工多件不同尺寸的工件，则需要准备多根研磨芯轴，因此增加了生产成本。基于此，本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，用于对不同尺寸的工件进行研磨，使得研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。

2、本申请提供了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，包括：芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；

3、所述第一可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的一端，所述第二可涨研磨套可拆卸安装在所述芯轴本体的另一端，所述第一可涨研磨套与所述第二可涨研磨套之间形成空置区域，所述第一可涨研磨套的两端安装有所述第一压板组件，所述第二可涨研磨套的两端安装有所述第二压板组件，所述第一压板组件通过所述第一锁紧定位组件进行定位，所述第二压板组件通过所述第二锁紧定位组件进行定位，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。

4、可选的，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套上均设置有若干个开槽，所述若干个开槽之间等间距设置。

5、可选的，所述芯轴本体的一端上设置有第一锥度，所述第一可涨研磨套内部设置有第二锥度，所述第一可涨研磨套通过所述第二锥度与所述芯轴本体上的第一锥度配合连接。

6、可选的，所述芯轴本体的另一端上设置有第三锥度，所述第二可涨研磨套内部设置有第四锥度，所述第二可涨研磨套通过所述第四锥度与所述芯轴本体上的第三锥度配合连接。

7、可选的，所述第一压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均安装在所述芯轴本体上，所述第一压板设置在所述第一可涨研磨套一侧，所述第二压板设置在所述第一可涨研磨套的另一侧。

8、可选的，所述第一锁紧定位组件包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第一锁紧螺母安装在所述第一压板的一侧，所述第二锁紧螺母安装在所述第二压板的一侧，所述第一锁紧螺母配合所述第二锁紧螺母用于将所述第一可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。

9、可选的，所述第二压板组件包括第三压板和第四压板，所述第三压板和所述第四压板均安装在所述芯轴本体上，所述第三压板设置在所述第二可涨研磨套一侧，所述第四压板设置在所述第二可涨研磨套的另一侧。

10、可选的，所述第二锁紧定位组件包括第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，所述第三锁紧螺母和所述第四锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第三锁紧螺母安装在所述第三压板的一侧，所述第四锁紧螺母安装在所述第四压板的一侧，所述第三锁紧螺母配合所述第四锁紧螺母用于将所述第二可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。

11、可选的，所述芯轴本体的两端均设置有贯穿的孔口。

12、可选的，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套由夹布胶木制成。

13、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

14、本申请可重复利用的两端可涨研磨芯轴设置有芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；其中，第一可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的一端，第二可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的另一端，第一可涨研磨套与第二可涨研磨套之间形成空置区域，第一可涨研磨套的两端安装有第一压板组件，第二可涨研磨套的两端安装有第二压板组件，第一压板组件通过第一锁紧定位组件进行定位，第二压板组件通过第二锁紧定位组件进行定位，进而可知，芯轴本体配合第一可涨研磨套和第二可涨研磨套，在第一可涨研磨套和第二可涨研磨套的作用下，可对不同尺寸的工件进行研磨，且由于是可拆卸连接，在第一可涨研磨套和第二可涨研磨套发生磨损时，可直接更换第一可涨研磨套和第二可涨研磨套，无需更换研磨芯轴，因此研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，包括：芯轴本体、第一压板组件、第二压板组件、第一可涨研磨套、第二可涨研磨套、第一锁紧定位组件和第二锁紧定位组件；

2.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套上均设置有若干个开槽，所述若干个开槽之间等间距设置。

3.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的一端上设置有第一锥度，所述第一可涨研磨套内部设置有第二锥度，所述第一可涨研磨套通过所述第二锥度与所述芯轴本体上的第一锥度配合连接。

4.根据权利要求3所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的另一端上设置有第三锥度，所述第二可涨研磨套内部设置有第四锥度，所述第二可涨研磨套通过所述第四锥度与所述芯轴本体上的第三锥度配合连接。

5.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一压板组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板均安装在所述芯轴本体上，所述第一压板设置在所述第一可涨研磨套一侧，所述第二压板设置在所述第一可涨研磨套的另一侧。

6.根据权利要求5所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一锁紧定位组件包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第一锁紧螺母安装在所述第一压板的一侧，所述第二锁紧螺母安装在所述第二压板的一侧，所述第一锁紧螺母配合所述第二锁紧螺母用于将所述第一可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。

7.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第二压板组件包括第三压板和第四压板，所述第三压板和所述第四压板均安装在所述芯轴本体上，所述第三压板设置在所述第二可涨研磨套一侧，所述第四压板设置在所述第二可涨研磨套的另一侧。

8.根据权利要求7所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第二锁紧定位组件包括第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，所述第三锁紧螺母和所述第四锁紧螺母均安装在所述芯轴本体上，所述第三锁紧螺母安装在所述第三压板的一侧，所述第四锁紧螺母安装在所述第四压板的一侧，所述第三锁紧螺母配合所述第四锁紧螺母用于将所述第二可涨研磨套定位在所述芯轴本体上。

9.根据权利要求1所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述芯轴本体的两端均设置有贯穿的孔口。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可重复利用的两端可涨研磨芯轴，其特征在于，所述第一可涨研磨套和所述第二可涨研磨套由夹布胶木制成。

技术总结
本申请实施例公开了一种可重复利用的两端可涨研磨芯轴，用于对同一个零件上同一组等径或不等径的两个孔进行研磨，提高两个孔的光洁度，并消除工件的同轴度误差，从而有利于后续工件的使用，且研磨芯轴可重复利用，降低了生产成本。本申请包括：第一可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的一端，第二可涨研磨套可拆卸安装在芯轴本体的另一端，第一可涨研磨套与第二可涨研磨套之间形成空置区域，第一可涨研磨套的两端安装有第一压板组件，第二可涨研磨套的两端安装有第二压板组件，第一压板组件通过第一锁紧定位组件进行定位，第二压板组件通过第二锁紧定位组件进行定位，第一可涨研磨套和第二可涨研磨套用于对不同尺寸的孔径进行研磨加工。

技术研发人员：何贵洪,章群渝
受保护的技术使用者：贵阳险峰机床有限责任公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15