本技术涉及高炉冶金设备,尤其涉及一种高炉热风炉系统。
背景技术:
1、传统高炉配备3座内燃式热风炉,2座顶燃式预热炉对助燃空气进行低温预热,采用板式换热器对高炉煤气进行低温预热,高炉热风炉设计风温1250℃,设计最大燃烧量143020m3/h,热风炉系统采用“两烧一送”工作制度为高炉送风。热风炉拱顶存在比较严重的结构缺陷,安全生产隐患大,同时热风炉工艺技术能力降低,为此,高炉设计建造新建热风炉,改造期间使高炉热风炉的风温水平不降低。由于热风炉热风总管送风温度高达1200℃以上,热风管道直径设计压力0.495mpa,最大工作压力0.48mpa。新增热风管道已对接至原热风总管位置,热风管道横向拉力在几十吨,拉杆承受着巨大的作用拉力,新建热风炉热风管道如何与已有3座热风炉热风总管进行连接是亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高炉热风炉系统,通过连接装置连接新建热风管和原热风总管,以解决现有技术中存在的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型实施例的一方面提供了一种高炉热风炉系统,所述热风炉系统包括:三个原热风炉和原热风总管,所述原热风总管通过热风支管分别连通所述三个原热风炉;新建热风炉和新建热风管,所述新建热风管通过热风支管连通所述新建热风炉;连接装置,所述原热风总管的一端通过所述连接装置与所述新建热风管的一端连通,所述原热风总管的另一端连通高炉,所述新建热风管的另一端堵住,所述三个原热风炉将热风加热后通过原热风总管输送至高炉,所述新建热风炉将热风加热后通过新建热风管和原热风总管输送至高炉。
4、在一些实施例中,所述热风炉系统还包括三个第一拉杆和三个第二拉杆,所述第一拉杆设置于所述原热风总管的外侧壁,所述第二拉杆设置于所述新建热风管的外侧壁,所述第一拉杆的一端与所述连接装置连接,所述第二拉杆的一端与所述连接装置连接。
5、在一些实施例中,所述热风炉系统还包括第一固定支座和第二固定支座,所述第一固定支座用于固定所述第一拉杆的另一端,所述第二固定支座用于固定所述第二拉杆的另一端。
6、在一些实施例中,所述热风炉系统还包括拉杆支座,所述拉杆支座用于固定所述第一拉杆的中端。
7、在一些实施例中,所述第一拉杆包括四个分段拉杆,四个分段拉杆相互连接,每两个分段拉杆的连接处均设置有拉杆联接器,以便于两个分段拉杆相互连接起来。
8、在一些实施例中,所述新建热风管的另一端、所述原热风总管的两端和热风支管均设置有波纹器。
9、在一些实施例中,所述新建热风炉和三个原热风炉均设置有热风阀。
10、根据本实用新型实施例的一种高炉热风炉系统,至少具有如下有益效果:三个第一拉杆和三个第二拉杆分别形成两个三角形的受力结构,利用三角形的稳定性保证了受力的均匀性和稳定性。新建热风管、新建热风炉、原热风总管和三个原热风炉需要通高温热风,会导致内部热胀冷缩,通过设置波纹器,吸收了整体的位置变化量。在第一拉杆的中端设置拉杆支座可以防止第一拉杆的中端下塌。
11、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本公开。
1.一种高炉热风炉系统,其特征在于,所述热风炉系统包括:
2.根据权利要求1所述的热风炉系统,其特征在于,所述热风炉系统还包括三个第一拉杆和三个第二拉杆,所述第一拉杆设置于所述原热风总管的外侧壁,所述第二拉杆设置于所述新建热风管的外侧壁,所述第一拉杆的一端与所述连接装置连接,所述第二拉杆的一端与所述连接装置连接。
3.根据权利要求2所述的热风炉系统,其特征在于,所述热风炉系统还包括第一固定支座和第二固定支座,所述第一固定支座用于固定所述第一拉杆的另一端,所述第二固定支座用于固定所述第二拉杆的另一端。
4.根据权利要求3所述的热风炉系统,其特征在于,所述热风炉系统还包括拉杆支座,所述拉杆支座用于固定所述第一拉杆的中端。
5.根据权利要求2所述的热风炉系统,其特征在于,所述第一拉杆包括四个分段拉杆,四个分段拉杆相互连接,每两个分段拉杆的连接处均设置有拉杆联接器,以便于两个分段拉杆相互连接起来。
6.根据权利要求1所述的热风炉系统,其特征在于,所述新建热风管的另一端、所述原热风总管的两端和热风支管均设置有波纹器。
7.根据权利要求1所述的热风炉系统,其特征在于,所述新建热风炉和三个原热风炉均设置有热风阀。