一种用于齿圈的自动定心校正装置的制作方法

本技术涉及热处理，具体涉及一种用于齿圈的自动定心校正装置。

背景技术：

1、大型薄壁齿圈或内齿圈作为齿轮传动装置的重要零部件，渗碳淬火热处理是改善零件表面性能的重要手段，在渗碳淬火工艺过程中零件要经过高温加热，渗介质以及淬火剧烈冷却等过程，为保证零件的变形和金相组织，从而获得高硬度、高接触疲劳和弯曲疲劳抗力等良好的综合性能。但大型薄壁齿圈或内齿圈的变形控制问题一直是热处理过程中的一大技术难题。采用热处理工装校正是解决变形的有效手段，大尺寸薄壁件的变形主要是通过校正模具实现校正。

2、现有的常规校正模具和可调节的校正模具，需要在零件上模时，找准其模具的中心，是校正过程中最为重要的步骤。目前，在校正模具的安装模具过程是在700～900℃左右操作上模具，是一项很危险的作业工作，模具中心的找正只能靠工人的操作和观察。

3、将校正模具放入大型薄壁齿圈或内齿圈的内孔，通过淬火冷却过程中的收缩力，移动模具或零件，最终将零件校正，但由于零件在收缩过程中，具备先接触的点，受力过大或受力不均匀会导致零件局部变形过大。变形过程中由于零件在冷却介质剧烈冷却而收缩，不同部位的收缩量不同，并且由于模具中心和零件中心的不同心问题，会导致各部位受力不均匀，从而导致各部位变形不一致，某些部位受力过大会导致变形过大而影响齿形齿向的变化，从而会导致齿形齿向的局部突变，并不能很好的校正齿部的变形，最终校正后，虽然零件的圆度尚可，齿部存在突变，会导致局部性能变差，从而降低齿圈的整体性能，并没有达到良好的校正目的。

技术实现思路

1、本实用新型针对目前在校正过程中模具的中心与零件的中心不同心，且模具的中心不能随着零件的收缩变化而改变的问题，提供一种用于齿圈的自动定心校正装置及方法。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一方面，本申请提供了一种用于齿圈的自动定心校正装置，包括芯模和支撑块，所述支撑块位于所述芯模的圆周方向，所述芯模的底部安装有若干滑动部件，所述滑动部件用于带动所述校正装置移动。

4、本申请通过在芯模的底部安装滑动部件，当齿圈因在冷却介质中剧烈冷却而收缩，收缩大的部分先接触到支撑快，会对支撑块施加一个力，整个校正装置在力的作用下移动。本实用新型将校正装置的底面与垫板之间的面接触优化改进为点接触或线接触，降低工装移动的摩擦系数，从而使得模具在校正过程中可以低阻力自由滑动，在零件收缩过程中，先接触的点使校正装置自动滑动而零件不变形，实现零件各点与模具均匀接触后进行再均匀变形，从而保证了齿形齿向上不存在异常变形的部位，因此，在校正过程中实现了自动定心和均匀收缩和校正，从而能够达到很好的校正效果。

5、优选的，所述芯模的底部开设有安装槽，所述滑动部件安装在所述安装槽内，这样使得滑动部件安装更牢固。

6、优选的，所述安装槽与所述支撑块一一对应，所述安装槽位于支撑块的中线上，保证受力线与零件模具滑动线一致。

7、优选的，所述支撑块的数量为8-16个。

8、优选的，所述安装槽为圆柱槽，所述滑动部件为滚珠，每个所述圆柱槽内设有若干个滚珠。将面接触变为点接触或线接触，降低摩擦力，保证零件内壁与校正装置接触后，在零件变形前校正装置能够自动调心，能实现360°方向自由旋转，从而保证均匀校正，最终获得较好的变形控制效果。

9、优选的，所述圆柱槽的两端均设有弹簧，用弹簧固定滚珠位置，避免上模过程中滚珠滚动。

10、优选的，所述滚珠的外侧设有挡板，用于防止弹簧和滚珠滑出。

11、另一方面，本申请提供了一种根据上述所述用于齿圈的自动定心校正装置的校正方法，包括以下步骤：

12、根据齿圈的大小调整好支撑块的尺寸；

13、在齿圈下部安装垫板，在垫板、圆柱槽和滚珠上涂抹润滑剂；

14、齿圈出炉后进入等温炉中冷却或淬火介质中淬火，将自动定心校正装置吊入；

15、自动定心校正装置随齿圈一起回火；

16、将自动定心校正装置与齿圈进行脱模。

17、优选的，所述垫板在加热之前先涂抹润滑剂，所述润滑剂为mos2，通过涂抹润滑剂降低校正装置与垫板之间的摩擦系数，保证在较小力的作用下校正装置就能移动，只要齿圈的每个部分有稍微的变形，校正装置就会相应的移动。

18、优选的，所述自动定心校正装置在放入所述齿圈之前首先进行了预热，预热的温度为150℃～350℃。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本申请提供的自动定心校正装置，主要针对淬火过程中，解决校正模具在校正过程中的自动定心问题，保证支撑时各点均匀受力，不产生异常变形，进而保证大型薄壁齿圈和内齿圈的校正效果和产品的性能问题，自动校正模具能够解决因为模具校正过程中因为操作误差造成的零件报废的风险和成本价格的节省，提高了工人的可操作性和可实用性。

技术特征：

1.一种用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，包括芯模(1)和支撑块(2)，所述支撑块(2)位于所述芯模(1)的圆周方向，所述芯模(1)的底部安装有若干滑动部件，所述滑动部件用于带动所述校正装置移动。

2.根据权利要求1所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述芯模(1)的底部开设有安装槽(3)，所述滑动部件安装在所述安装槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述安装槽(3)与所述支撑块(2)一一对应，所述安装槽(3)位于支撑块(2)的中线上。

4.根据权利要求3所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述支撑块(2)的数量为8-16个。

5.根据权利要求2所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述安装槽(3)为圆柱槽，所述滑动部件为滚珠(4)，每个所述圆柱槽内设有若干个滚珠(4)。

6.根据权利要求5所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述圆柱槽的两端均设有弹簧(5)。

7.根据权利要求5所述的用于齿圈的自动定心校正装置，其特征在于，所述滚珠的外侧设有挡板(6)。

技术总结
本技术涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于齿圈的自动定心校正装置及方法，校正装置包括芯模和支撑块，所述支撑块位于所述芯模的圆周方向，所述芯模的底部安装有若干滑动部件，所述滑动部件用于带动所述校正装置移动。申请提供的自动定心校正装置，主要针对淬火过程中，解决校正模具在校正过程中的自动定心问题，保证支撑时各点均匀受力，不产生异常变形，进而保证大型薄壁齿圈和内齿圈的校正效果和产品的性能问题，自动校正模具能够解决因为模具校正过程中因为操作误差造成的零件报废的风险和成本价格的节省，提高了工人的可操作性和可实用性。

技术研发人员：胡昭南,安康,杨宝清,邓春燕,王力,彭磊,陈巧
受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15