一种减震器下叉臂抛丸处理设备的制作方法

本技术涉及抛丸，具体为一种减震器下叉臂抛丸处理设备。

背景技术：

1、抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，它是利用抛丸器抛出的高速钢丸来清理或强化铸件的表面，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

2、根据检索，现有中国专利文献，公告号：cn209007370u，公开了抛丸机辊道和抛丸机，该方案提出了“包括支架，支架上沿钢板的移动方向转动连接有若干个并列设置的支撑辊，每个支撑辊的轴线方向均垂直于钢板的移动方向，每个支撑辊的外侧套接用于承托钢板的防护套”。但是该抛丸机辊道和抛丸机在使用过程中依然存在缺陷，存在无法固定，修整不彻底。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震器下叉臂抛丸处理设备以解决上述背景技术中提出的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有抬升桶，所述抬升桶的顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿抬升桶与螺旋升杆相连接，所述抬升桶上端的左侧通过进料管与弹丸箱相连接，所述弹丸箱的底端贯穿箱体与抛丸器相连接，所述箱体内部的中间固定连接有固定块一，所述固定块一的内侧开设有轨道槽，所述轨道槽的正面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定块一与移动块相连接，所述移动块的中间固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿移动块与转轴相连接，所述转轴的右侧固定连接有夹具，所述夹具的顶端设置有垫片，所述垫片的顶端设置有螺栓。

5、优选的，所述固定块一的下方设置有固定块二，所述固定块二底端固定连接有支架，所述固定块二的内侧设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的右侧设置有支撑辊筒。

6、通过上述技术方案，设置驱动辊筒的目的是，对物件进行传送，对整个传送装置进行驱动，电机提供能量进行传送；设置支撑辊筒的目的是，对物品进行支撑的作用。

7、优选的，所述固定块二的顶端设置有挡条，所述固定块二的下方设置有筛网，所述筛网的底端固定连接有振动电机，所述振动电机的两侧固定连接有弹簧。

8、通过上述技术方案，设置挡条的目的是，对在支撑辊筒上的物品进行限位的作用；设置筛网的目的是，对过小的弹丸进行筛选去除；设置振动电机的目的是，通过振动的作用将大块的弹丸重新利用，小的则直接去除。

9、优选的，所述筛网的底端固定连接有引导板，所述弹簧和振动电机均位于引导板的外侧，所述引导板为“梯形”结构设计，所述弹簧和振动电机均以箱体的顶端为中心对称设置。

10、通过上述技术方案，弹簧和振动电机均位于引导板的外侧的目的是，避免引导板影响弹簧和振动电机的工作；引导板为“梯形”结构设计的目的是，对废料起到引导的作用进行去除；弹簧和振动电机均以箱体的顶端为中心对称设置的目的是，设置在两边可以充分进行振动。

11、优选的，所述箱体右侧的中间开设有进料口与抬升桶相连接，所述挡条位于抛丸器的正下方，所述箱体的正面和后面均设置有门帘。

12、通过上述技术方案，开设有进料口与抬升桶相连接的目的是，在筛网，筛选的大块可再次利用的弹丸，可通过振动将其从进料口重新送进抬升桶中，重复利用，设置门帘的目的是，对内部部件进行保护。

13、优选的，所述轨道槽与移动块的底端均为“凸”型结构设计，所述移动块的中间为贯通结构设计。

14、通过上述技术方案，轨道槽与移动块的底端均为“凸”型结构设计的目的是，既可以在轨道槽内进行移动，还避免了移动块从轨道槽内脱落；移动块的中间为贯通结构设计的目的是，可在其中间设置电机二，使得夹具可以进行旋转。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震器下叉臂抛丸处理设备，具备以下有益效果：

16、本实用新型通过设置电机一和螺旋升杆，可将弹丸进行抬升，使其进入至弹丸箱内部；设置夹具、移动块、轨道槽好气缸，使得移动块可以进行移动，更方便夹具进行调位；设置驱动辊筒和支撑辊筒，可以将物品进行放置传送，更加方便；设置筛网、弹簧和振动电机，可以对大块的弹丸进行筛选，小块的直接去除，大块的则通过振动从进料口，重新进入至抬升桶的内部。

技术特征：

1.一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右侧固定连接有抬升桶（2），所述抬升桶（2）的顶端固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的输出端贯穿抬升桶（2）与螺旋升杆（4）相连接，所述抬升桶（2）上端的左侧通过进料管（5）与弹丸箱（6）相连接，所述弹丸箱（6）的底端贯穿箱体（1）与抛丸器（7）相连接，所述箱体（1）内部的中间固定连接有固定块一（8），所述固定块一（8）的内侧开设有轨道槽（9），所述轨道槽（9）的正面固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出端贯穿固定块一（8）与移动块（11）相连接，所述移动块（11）的中间固定连接有电机二（12），所述电机二（12）的输出端贯穿移动块（11）与转轴（13）相连接，所述转轴（13）的右侧固定连接有夹具（14），所述夹具（14）的顶端设置有垫片（15），所述垫片（15）的顶端设置有螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述固定块一（8）的下方设置有固定块二（17），所述固定块二（17）底端固定连接有支架（18），所述固定块二（17）的内侧设置有驱动辊筒（19），所述驱动辊筒（19）的右侧设置有支撑辊筒（20）。

3.根据权利要求2所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述固定块二（17）的顶端设置有挡条（21），所述固定块二（17）的下方设置有筛网（22），所述筛网（22）的底端固定连接有振动电机（23），所述振动电机（23）的两侧固定连接有弹簧（24）。

4.根据权利要求3所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述筛网（22）的底端固定连接有引导板（25），所述弹簧（24）和振动电机（23）均位于引导板（25）的外侧，所述引导板（25）为“梯形”结构设计，所述弹簧（24）和振动电机（23）均以箱体（1）的顶端为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述箱体（1）右侧的中间开设有进料口（26）与抬升桶（2）相连接，所述挡条（21）位于抛丸器（7）的正下方，所述箱体（1）的正面和后面均设置有门帘（27）。

6.根据权利要求1所述的一种减震器下叉臂抛丸处理设备，其特征在于：所述轨道槽（9）与移动块（11）的底端均为“凸”型结构设计，所述移动块（11）的中间为贯通结构设计。

技术总结
本技术涉及抛丸技术领域，且公开了一种减震器下叉臂抛丸处理设备，包括箱体，所述箱体右侧固定连接抬升桶，所述电机一输出端贯穿抬升桶与螺旋升杆相连接，所述抬升桶上端左侧通过进料管与弹丸箱相连接，所述弹丸箱底端贯穿箱体与抛丸器相连接，所述箱体内部中间固定连接有固定块一，所述固定块一内侧开设有轨道槽，所述气缸输出端贯穿固定块一与移动块相连接，所述转轴右侧固定连接有夹具。本技术通过设置电机一和螺旋升杆，可将弹丸进行抬升，使其进入至弹丸箱内部；设置夹具、移动块、轨道槽好气缸，使得移动块可以进行移动；设置驱动辊筒和支撑辊筒，可以将物品进行放置传送；设置筛网、弹簧和振动电机，可以对大块的弹丸进行筛选。

技术研发人员：徐加宝
受保护的技术使用者：宁国肯萨精密机械有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/4/7