本技术属于浇铸模具，特别涉及一种浇铸用模具沙壳流道。
背景技术：
1、现有的钢铁铸造时，都用到沙壳，将熔化的铁水从浇注口注入到型腔中形成需要的产品模型，但浇注后，产品不饱满，废品多，不仅浪费了时间，效率还不高，成本得不到有效控制。
2、如何提高浇注质量，又能降低成本，这是我们当前急需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种浇铸用模具沙壳流道，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种浇铸用模具沙壳流道，包括与沙壳内型腔相连通的横浇道，其特征在于：所述的横浇道为水平状设置，其横向截面为梯形，所述的横浇道通过内浇口与型腔相连通，正面的横浇道的底部平面在垂直方向上持平或高于型腔的直径处水平面。
3、进一步的，所述的横浇道的中间设有直浇口，正面的横浇道通过直浇口与沙壳反面的横浇道相连通，所述的沙壳反面的横浇道与沙壳反面的型腔相连通，所述的沙壳反面的横浇道的顶部高于沙壳反面的型腔上顶部。
4、进一步的，所述的横浇道的横向截面为梯形。
5、进一步的，所述的横浇道与型腔之间呈“非”字状排列。
6、进一步的，所述的沙壳型腔以所述的横浇道为中心线两边对称分布，所述的型腔形成多列，每列的型腔之间相连通，型腔之间形成内浇道，通过内浇道将所述的型腔相连通。
7、上述的浇铸用模具沙壳流道，所述的正面、反面的型腔、横浇道和直浇口通过沙子定型一次性制造完成。
8、上述的浇铸用模具沙壳流道，预浇铸时，将两块沙壳叠合在一起，所述正面的沙壳横浇道与另一块沙壳的反面的横浇道合在一起形成一个完整密闭的流道直通室，该流道直通室通过上面沙壳的直浇口与外部相连通。
9、上述的浇铸用模具沙壳流道，当所述的横浇道的沙壳作为浇铸时的底层时，用胶料将所述的横浇道中间的直浇口和/或反面的横浇道全部填满形成单面型腔。
10、上述的浇铸用模具沙壳流道，当所述的横浇道的沙壳作为浇铸时的顶层时，用外接浇注漏斗贴合在所述的横浇道中间的直浇口上，形成总直浇口。
11、与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：
12、1.本实用新型产品通过设置比铸件型腔高的横浇道，浇注时，形成轴向落差的压力，让铁水充满型腔的整个空间，提高了产品的质量；
13、2.本实用新型产品通过设置直浇口，将两块沙壳合在一起形成一个密闭腔，每块沙壳都可以既可以作为上模也可以作为下模，提高了沙壳的通用性；
14、3.本实用新型产品采用平行式浇注，从直浇口进入的流体材料通过内浇口进入型腔，确保了所有型腔产品的一致性。
1.一种浇铸用模具沙壳流道，包括与沙壳内型腔(2)相连通的横浇道(1)，其特征在于：所述的横浇道(1)为水平状设置，所述的横浇道(1)通过内浇口(4)与型腔(2)相连通，正面的横浇道(1)的底部平面在垂直方向上持平或高于型腔(2)的直径处水平面。
2.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)的中间设有直浇口(5)，正面的横浇道(1)通过直浇口(5)与沙壳反面的横浇道(1)相连通，所述的沙壳反面的横浇道(1)与沙壳反面的型腔相连通，所述的沙壳反面的横浇道(1)的顶部高于沙壳反面的型腔上顶部。
3.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)的横向截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的横浇道(1)与型腔(2)之间呈“非”字状排列。
5.根据权利要求1所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的沙壳型腔(2)以所述的横浇道(1)为中心线两边对称分布，所述的型腔(2)形成多列，每列的型腔(2)之间相连通，型腔(2)之间形成内浇道(3)，通过内浇道(3)将所述的型腔(2)相连通。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：所述的正面、反面的型腔(2)、横浇道(1)和直浇口(5)通过沙子定型一次性制造完成。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：预浇铸时，将两块沙壳叠合在一起，所述正面的沙壳横浇道(1)与另一块沙壳的反面的横浇道(1)合在一起形成一个完整密闭的流道直通室，该流道直通室通过上面沙壳的直浇口(5)与外部相连通。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：当所述的横浇道(1)的沙壳作为浇铸时的底层时，用胶料将所述的横浇道(1)中间的直浇口(5)和/或反面的横浇道(1)全部填满形成单面型腔。
9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的浇铸用模具沙壳流道，其特征在于：当所述的横浇道(1)的沙壳作为浇铸时的顶层时，用外接浇注漏斗贴合在所述的横浇道(1)中间的直浇口(5)上，形成总直浇口。