轮毂加工中去除毛刺的设备的制作方法

本技术涉及打磨去毛刺设备，尤其涉及轮毂加工中去除毛刺的设备。

背景技术：

1、汽车轮毂由轮辋、轮辐、偏距、轮缘、胎圈座以及槽底等部分构成。在汽车轮毂的生产加工操作完成后，由于金属材质的轮毂容易在面过渡处出现毛刺，因此需要进行毛刺去除操作，目前加工去除毛刺的过程中，通常需要逐步对轮毂的每个面进行去除毛刺，然后再对轮毂的侧轮廓进行打磨去除毛刺，整个过程需要的步骤较多，因此本实用新型提出一种轮毂加工用去除毛刺的设备，可以同时对侧轮廓和表面进行打磨，从而缩减了打磨的步骤，只需要翻转一次即可，有效地减轻了打磨去除毛刺的步骤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，通过设置有一个放置台，放置台的顶部设置有一个卡接块，通过卡接块将轮毂卡接在放置台上，然后在轮毂的顶部设置有一个可以升降的打磨盘，通过转动打磨盘，对轮毂的表面上的毛刺进行摩擦从而去除，当一面打磨完毕后，即可更换另一面再打磨即可，同时在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板上设置有顶部打磨盘，所述工作台板的顶端中部设置有放置台，所述工作台板的顶部位于放置台的两侧均滑动设置有侧轮廓打磨盘，所述顶板的顶端中部固定设置有顶部箱盒，所述顶部箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的底部固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部固定设置有压板，所述压板的底端中部固定设置有第一箱盒，所述第一箱盒的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一转轴，所述第一转轴的底部延伸至第一箱盒的外部固定设置有顶部打磨盘。

4、进一步地，所述主箱体的内部固定设置有隔板，所述隔板的顶端中部固定设置有第二箱盒，所述第二箱盒的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部延伸至工作台板的顶部固定设置有放置台，所述放置台的顶端中部固定设置有卡接块；

5、通过上述技术方案，通过在放置台的顶部设置有一个卡接块，方便将轮毂固定卡接在放置台的顶部，从而方便对轮毂进行去除毛刺的工作。

6、进一步地，所述主箱体的内壁两端均固定设置有第三电机，两个所述第三电机的输出端固定设置有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆均转动设置在第二箱盒的外壁上。

7、进一步地，两个所述螺纹丝杆上均滑动设置有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设置有侧轮廓打磨盘；

8、通过上述技术方案，通过设置有两个滑动座，通过电机工作带动滑动座滑动，使得侧轮廓打磨盘可以移动，方便对轮毂的侧壁进行去除毛刺的打磨工作。

9、进一步地，两个所述滑动座上均贯穿有限位杆，两个所述限位杆均固定设置在主箱体的内壁和第二箱盒上；

10、通过上述技术方案，通过设置有限位杆，防止滑动块在滑动的过程中出现晃动。

11、进一步地，所述工作台板的顶部两侧均固定设置有滑动槽，两个所述支撑杆均在滑动槽内滑动。

12、进一步地，所述压板的两侧壁均固定设置有限位环，四个所述限位环均在支撑柱上滑动；

13、通过上述技术方案，通过设置有限位环，使得下压板在上下升降的过程中保持平稳。

14、进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的前端面固定设置有主箱门，所述工作台板的顶部固定设置有操控台。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，通过设置有一个放置台，放置台的顶部设置有一个卡接块，通过卡接块将轮毂卡接在放置台上，然后在轮毂的顶部设置有一个可以升降的打磨盘，通过转动打磨盘，对轮毂的表面上的毛刺进行摩擦从而去除，当一面打磨完毕后，即可更换另一面再打磨即可。

17、2、本实用新型提出的轮毂加工中去除毛刺的设备，在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

技术特征：

1.轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的顶部固定设置有工作台板（4），所述工作台板（4）的顶部固定设置有四个支撑柱（5），四个所述支撑柱（5）的顶部固定设置有顶板（6），所述顶板（6）上设置有顶部打磨盘（15），所述工作台板（4）的顶端中部设置有放置台（29），所述工作台板（4）的顶部位于放置台（29）的两侧均滑动设置有侧轮廓打磨盘（25）；

2.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的内部固定设置有隔板（16），所述隔板（16）的顶端中部固定设置有第二箱盒（17），所述第二箱盒（17）的内部固定设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端固定设置有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的顶部延伸至工作台板（4）的顶部固定设置有放置台（29），所述放置台（29）的顶端中部固定设置有卡接块（30）。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的内壁两端均固定设置有第三电机（20），两个所述第三电机（20）的输出端固定设置有螺纹丝杆（21），两个所述螺纹丝杆（21）均转动设置在第二箱盒（17）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：两个所述螺纹丝杆（21）上均滑动设置有滑动座（23），两个所述滑动座（23）的顶部均固定设置有支撑杆（24），两个所述支撑杆（24）的顶部均固定设置有侧轮廓打磨盘（25）。

5.根据权利要求4所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：两个所述滑动座（23）上均贯穿有限位杆（22），两个所述限位杆（22）均固定设置在主箱体（1）的内壁和第二箱盒（17）上。

6.根据权利要求4所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述工作台板（4）的顶部两侧均固定设置有滑动槽（26），两个所述支撑杆（24）均在滑动槽（26）内滑动。

7.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述压板（11）的两侧壁均固定设置有限位环（28），四个所述限位环（28）均在支撑柱（5）上滑动。

8.根据权利要求1所述的轮毂加工中去除毛刺的设备，其特征在于：所述主箱体（1）的底部固定设置有四个底座（2），所述主箱体（1）的前端面固定设置有主箱门（3），所述工作台板（4）的顶部固定设置有操控台（27）。

技术总结
本技术涉及打磨去毛刺设备技术领域，公开了轮毂加工中去除毛刺的设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有工作台板，所述工作台板的顶部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定设置有顶板，所述顶板上设置有顶部打磨盘，所述工作台板的顶端中部设置有放置台。本技术中，在轮毂卡接在放置台上的同时，底部的电机可以带动轮毂转动，轮毂转动的方向和打磨盘转动的方向相反，从而增强顶部打磨盘的打磨效果，并且工作台板上设置有两个半弧的侧轮廓打磨盘，当轮毂转动时，两个侧轮廓打磨盘靠近轮毂，从而对轮毂的侧壁进行打磨，从而有效地去除轮毂侧壁的毛刺，从而完成对轮毂全方位的毛刺去除。

技术研发人员：向雷鸣
受保护的技术使用者：四川慧中新材料科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5