本技术涉及轮毂加工,尤其涉及一种用于轮毂打磨加工的夹具。
背景技术:
1、在轮胎制造和维修行业中,轮毂表面的打磨和加工是关键步骤之一,对轮胎性能和外观质量有着重要影响,在打磨过程中,需要使用夹具将轮毂进行固定,以便进行打磨和加工。
2、但是,在传统轮毂打磨处理过程中,需要工作人员手动固定轮毂,再进行打磨工作,该种方式对工作人员产生一定的危害,极易对人体造成伤害,因此,针对以上提出的问题,现提出一种用于轮毂打磨加工的夹具。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于轮毂打磨加工的夹具,旨在改善传统轮毂打磨处理过程中需要工作人员手动固定轮毂,继而对工作人员造成一定危害的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于轮毂打磨加工的夹具,包括底盘,所述底盘的内部设置有腔体,所述腔体的底部左右两侧均滑动连接有安装块,所述安装块的前后两端均固定连接有气缸,所述气缸的伸缩端滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接在另一个安装块的左端,所述底盘的顶部前后左右两侧均设置有长条口,所述长条口的两侧内壁滑动连接有衔接柱,四个所述衔接柱的底部前后左右两侧转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有固定杆,四个所述固定杆的顶部转动连接有旋转块。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、四个所述衔接柱的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有弧形夹持板,所述弧形夹持板的前后左右两侧均固定连接有若干个固定柱,所述固定柱的另一端滑动连接有伸缩柱,若干个所述固定柱的外部设置有弹簧,所述伸缩柱的另一端固定连接有防滑垫。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、两个所述衔接柱的底部固定连接在安装块的顶端。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述旋转块的顶部转动连接在腔体的顶端内壁。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、若干个所述弹簧的一端固定连接在弧形夹持板的前后左右两侧,所述弹簧的另一端固定连接在防滑垫的前后左右两侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述衔接柱的顶端贯穿长条口的底部,且向外延伸。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、两个所述气缸的左端贯穿安装块的左端,且向外延伸。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、本实用新型中,通过气缸、伸缩杆、安装块、衔接柱、连接杆、固定杆、旋转块、支撑块、长条口、弧形夹持板之间的相互作用,实现了对不同尺寸的轮毂进行夹持,有利于在夹持固定下对轮毂表面进行打磨处理,摒弃传统的手动夹持所带来的危害,提升稳定性;通过弧形夹持板、固定柱、弹簧可有效对轮毂进行缓冲保护,防止夹持力度过大导致轮毂表面变形,继而导致轮毂打磨质量低下,提升轮毂表面的完整性以及打磨的质量。
1.一种用于轮毂打磨加工的夹具,包括底盘(1),其特征在于:所述底盘(1)的内部设置有腔体,所述腔体的底部左右两侧均滑动连接有安装块(4),所述安装块(4)的前后两端均固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的伸缩端滑动连接有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)的另一端固定连接在另一个安装块(4)的左端,所述底盘(1)的顶部前后左右两侧均设置有长条口(10),所述长条口(10)的两侧内壁滑动连接有衔接柱(5),四个所述衔接柱(5)的底部前后左右两侧转动连接有连接杆(6),所述连接杆(6)的另一端固定连接有固定杆(7),四个所述固定杆(7)的顶部转动连接有旋转块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:四个所述衔接柱(5)的顶部固定连接有支撑块(9),所述支撑块(9)的顶部固定连接有弧形夹持板(11),所述弧形夹持板(11)的前后左右两侧均固定连接有若干个固定柱(12),所述固定柱(12)的另一端滑动连接有伸缩柱(14),若干个所述固定柱(12)的外部设置有弹簧(13),所述伸缩柱(14)的另一端固定连接有防滑垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:两个所述衔接柱(5)的底部固定连接在安装块(4)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:所述旋转块(8)的顶部转动连接在腔体的顶端内壁。
5.根据权利要求2所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:若干个所述弹簧(13)的一端固定连接在弧形夹持板(11)的前后左右两侧,所述弹簧(13)的另一端固定连接在防滑垫(15)的前后左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:所述衔接柱(5)的顶端贯穿长条口(10)的底部,且向外延伸。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮毂打磨加工的夹具,其特征在于:两个所述气缸(2)的左端贯穿安装块(4)的左端,且向外延伸。