一种新型氧化反应金属槽结构的制作方法

本技术涉及带材处理，具体为一种新型氧化反应金属槽结构。

背景技术：

1、经冷轧压力加工的合金带材表层油膜做表面脱脂处理，合金带材经过表面处理反应槽体，通过槽液与合金带材之间产生的化学反应，随着生产机列的连续转动，浸泡在槽液中的合金带材表面连续不断的膜层生成与覆盖，来改变合金高温氧化变色质量，为合金带材的防高温氧化变色性能带来意想不到的好效果，彻底解决了合金抵抗高温氧化变色的产品性能。

2、现有技术方案(公告号为cn209194064u的中国实用新型专利)公开了一种合金带材表面处理反应槽，包括槽体、输送合金带材的输送装置和槽液循环系统，所述槽液循环系统包括循环泵、连通循环泵入口的槽液循环系统吸液管道，和连通循环泵出口的上喷液管和下喷液管，所述输送装置包括用于将合金带材导入上下喷液管之间的导向辊；在上、下喷液管上分别设置有朝向其间输送的合金带材的喷嘴。本实用新型的合金带材表面处理反应槽具有表面处理效果好等优点。对比文件缺少密封，腐蚀液变质快。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型氧化反应金属槽结构，以解决上述背景中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氧化反应金属槽结构，包括底部支架，所述底部支架的上端固定连接有金属槽组件，所述金属槽组件的上端设置有盖板组件，所述金属槽组件的内部设置有隔板，所述金属槽组件的下端固定连接有排液管，所述排液管的外侧设置有球阀；

5、所述金属槽组件包括有金属槽本体、凸沿、把手一、凸片一、凸片二和预留排液口，所述金属槽本体的外侧固定连接有凸沿，所述金属槽本体的左侧固定连接有把手一，所述金属槽本体的内部左侧固定连接有凸片一，所述金属槽本体的内部左侧固定连接有凸片二，所述金属槽本体的底部开设有预留排液口；

6、所述盖板组件包括有盖板本体、把手二、密封圈和压板，所述盖板本体的上端固定连接有把手二，所述盖板本体的下端固定连接有密封圈，所述盖板本体的下端固定连接有压板。

7、优选的，所述金属槽组件的下端固定连接有四个底部支架，所述底部支架与金属槽组件为焊接连接。

8、通过上述技术方案，底部支架与金属槽组件为焊接连接能够使得连接更加牢固。

9、优选的，所述金属槽组件的金属槽本体的左右侧均固定连接有把手一，所述盖板组件的盖板本体上端固定连接有两个把手二。

10、通过上述技术方案，通过把手一和把手二能够便于移动金属槽组件和开启盖板组件，提高便捷性和易用性。

11、优选的，所述金属槽组件的金属槽本体底部开设有两个预留排液口，所述预留排液口与排液管固定连接。

12、通过上述技术方案，通过金属槽组件的两个预留排液口和相适配的排液管及球阀能够简化换水流程，提高换水速度。

13、优选的，所述金属槽组件的金属槽本体内部左右侧均固定连接有凸片一，所述金属槽本体内部左右侧均固定连接有凸片二，所述凸片一和凸片二之间形成的插槽与隔板相适配。

14、通过上述技术方案，通过金属槽组件的凸片一和凸片二之间形成的插槽能够便于插接安装隔板，能够减少了底面积，在相同体积腐蚀液下，更小的底面积可以获得更高的液位，一定程度上提升了腐蚀液利用率。

15、优选的，所述盖板组件的压板与金属槽本体相适配，所述密封圈与凸沿相适配，所述密封圈为橡胶材质。

16、通过上述技术方案，通过盖板组件的密封圈和压板能够提高金属槽本体的密封性，减少了腐蚀液与空气二氧化碳的接触，降低了变质的速度，更是减少了腐蚀液更换配置频率，提高使用寿命。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型氧化反应金属槽结构，具备以下有益效果：该新型氧化反应金属槽结构，通过金属槽组件的凸片一和凸片二之间形成的插槽能够便于插接安装隔板，能够减少了底面积，在相同体积腐蚀液下，更小的底面积可以获得更高的液位，一定程度上提升了腐蚀液利用率，通过金属槽组件的两个预留排液口和相适配的排液管及球阀能够简化换水流程，提高换水速度，通过盖板组件的密封圈和压板能够提高金属槽本体的密封性，减少了腐蚀液与空气二氧化碳的接触，降低了变质的速度，更是减少了腐蚀液更换配置频率，提高使用寿命，通过把手一和把手二能够便于移动金属槽组件和开启盖板组件，提高便捷性和易用性。

技术特征：

1.一种新型氧化反应金属槽结构，包括底部支架（1），其特征在于：所述底部支架（1）的上端固定连接有金属槽组件（2），所述金属槽组件（2）的上端设置有盖板组件（3），所述金属槽组件（2）的内部设置有隔板（4），所述金属槽组件（2）的下端固定连接有排液管（5），所述排液管（5）的外侧设置有球阀（6）；

2.根据权利要求1所述的一种新型氧化反应金属槽结构，其特征在于：所述金属槽组件（2）的下端固定连接有四个底部支架（1），所述底部支架（1）与金属槽组件（2）为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型氧化反应金属槽结构，其特征在于：所述金属槽组件（2）的金属槽本体（201）的左右侧均固定连接有把手一（203），所述盖板组件（3）的盖板本体（301）上端固定连接有两个把手二（302）。

4.根据权利要求1所述的一种新型氧化反应金属槽结构，其特征在于：所述金属槽组件（2）的金属槽本体（201）底部开设有两个预留排液口（206），所述预留排液口（206）与排液管（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型氧化反应金属槽结构，其特征在于：所述金属槽组件（2）的金属槽本体（201）内部左右侧均固定连接有凸片一（204），所述金属槽本体（201）内部左右侧均固定连接有凸片二（205），所述凸片一（204）和凸片二（205）之间形成的插槽与隔板（4）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型氧化反应金属槽结构，其特征在于：所述盖板组件（3）的压板（304）与金属槽本体（201）相适配，所述密封圈（303）与凸沿（202）相适配，所述密封圈（303）为橡胶材质。

技术总结
本技术涉及带材处理技术领域，且公开了一种新型氧化反应金属槽结构，包括底部支架，所述底部支架的上端固定连接有金属槽组件，所述金属槽组件的上端设置有盖板组件，所述金属槽组件的内部设置有隔板。该新型氧化反应金属槽结构，通过金属槽组件的凸片一和凸片二之间形成的插槽能够便于插接安装隔板，能够减少了底面积，在相同体积腐蚀液下，更小的底面积可以获得更高的液位，一定程度上提升了腐蚀液利用率，通过金属槽组件的两个预留排液口和相适配的排液管及球阀能够简化换水流程，提高换水速度，盖板组件的密封圈和压板能够提高金属槽本体的密封性，减少了腐蚀液与空气二氧化碳的接触，降低了变质的速度，更是减少了腐蚀液更换配置频率。

技术研发人员：王朝江,梁斌,张俊宇
受保护的技术使用者：上海华峰铝业股份有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15