一种叶轮去毛刺装置的制作方法

本技术涉及叶轮加工设备，尤其涉及一种叶轮去毛刺装置。

背景技术：

1、叶轮是离心泵的重要部件之一，叶轮通过铸造成型，成型后的叶轮在叶片的交接处存在有毛刺，所以需要进行去毛刺操作，将叶轮上的毛刺去除，使叶轮产品满足要求，目前，叶轮主要的去毛刺手段还是人工手动去毛刺，去毛刺效率低，且去毛刺的效果差，产品一致性难以保证，目前也有一些自动去毛刺设备，但是适用性较差，不能满足不同规格的叶轮的去毛刺要求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种叶轮去毛刺装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种叶轮去毛刺装置，包括机架，所述机架连接转动电机，所述转动电机的转动端上旋转气缸，所述旋转气缸上连接夹具座，所述夹具座上连接叶轮固定夹具，且所述旋转气缸通过夹具座上的气孔与叶轮固定夹具连通，所述叶轮固定夹具通过旋转气缸驱动夹持固定叶轮产品，所述机架位于夹具座上连接连杆，所述连杆下端通过万向节连接毛刷驱动电机，所述毛刷驱动电机的驱动端连接去毛刺毛刷头。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述夹具座上设置用于定位叶轮固定夹具的定位槽，且所述夹具座位于定位槽外侧开设连接孔，配合的所述叶轮固定夹具外围开设螺纹孔，所述叶轮固定夹具通过螺栓穿过连接孔配合螺纹孔连接在夹具座的定位槽内。

6、所述万向节一端通过法兰可拆卸连接连杆，另一端通过法兰可拆卸的连接安装框架，所述毛刷驱动电机通过螺栓连接在安装框架上。

7、所述毛刷驱动电机的驱动端通过平键键连去毛刺毛刷头。

8、所述机架连接控制面板，所述控制面板电连控制转动电机、旋转气缸万向节和毛刷驱动电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

10、1)叶轮去毛刺装置，通过叶轮固定夹具固定叶轮产品，并通过转动电机可带动叶轮固定夹具和其上固定叶轮产品一起转动，另外通过位置可调节毛刷驱动电机带动去毛刺毛刷头转动，即可自动进行叶轮产品去毛刺操作，叶轮产品去毛刺效率高，去毛刺效果好，且由于毛刷驱动电机连接万向节，位置可调节，可满足不同规格的叶轮去毛刺要求，应用广泛；

11、2)叶轮固定夹具定位在夹具座的定位槽内，并可拆卸的连接在定位槽内，可更换不同的叶轮固定夹具，满足不同叶轮产品的固定要求，进一步扩大应用范围；

12、3)毛刷驱动电机通过安装框架与万向节连接，连接可靠，且毛刷驱动电机与安装框架也可拆卸连接，便于毛刷驱动电机的拆卸维护；

13、4)去毛刺毛刷头通过平键键连毛刷驱动电机，便于去毛刺毛刷头拆卸更换；

14、5)通过控制面板可自动控制调节和去毛刺操作，自动化程度高。

技术特征：

1.一种叶轮去毛刺装置，其特征在于：包括机架，所述机架连接转动电机，所述转动电机的转动端上旋转气缸，所述旋转气缸上连接夹具座，所述夹具座上连接叶轮固定夹具，且所述旋转气缸通过夹具座上的气孔与叶轮固定夹具连通，所述叶轮固定夹具通过旋转气缸驱动夹持固定叶轮产品，所述机架位于夹具座上连接连杆，所述连杆下端通过万向节连接毛刷驱动电机，所述毛刷驱动电机的驱动端连接去毛刺毛刷头。

2.如权利要求1所述的叶轮去毛刺装置，其特征在于：所述夹具座上设置用于定位叶轮固定夹具的定位槽，且所述夹具座位于定位槽外侧开设连接孔，配合的所述叶轮固定夹具外围开设螺纹孔，所述叶轮固定夹具通过螺栓穿过连接孔配合螺纹孔连接在夹具座的定位槽内。

3.如权利要求1所述的叶轮去毛刺装置，其特征在于：所述万向节一端通过法兰可拆卸连接连杆，另一端通过法兰可拆卸的连接安装框架，所述毛刷驱动电机通过螺栓连接在安装框架上。

4.如权利要求3所述的叶轮去毛刺装置，其特征在于：所述毛刷驱动电机的驱动端通过平键键连去毛刺毛刷头。

5.如权利要求1所述的叶轮去毛刺装置，其特征在于：所述机架连接控制面板，所述控制面板电连控制转动电机、旋转气缸万向节和毛刷驱动电机。

技术总结
本技术涉及一种叶轮去毛刺装置，包括机架，所述机架连接转动电机，所述转动电机的转动端上旋转气缸，所述旋转气缸上连接夹具座，所述夹具座上连接叶轮固定夹具，且所述旋转气缸通过夹具座上的气孔与叶轮固定夹具连通，所述叶轮固定夹具通过旋转气缸驱动夹持固定叶轮产品，所述机架位于夹具座上连接连杆，所述连杆下端通过万向节连接毛刷驱动电机，所述毛刷驱动电机的驱动端连接去毛刺毛刷头，所述叶轮去毛刺装置，可自动进行叶轮产品的去毛刺操作，叶轮产品去毛刺效率高，去毛刺效果好，且由于毛刷驱动电机连接万向节，位置可调节，可满足不同规格的叶轮去毛刺要求，应用广泛。

技术研发人员：周文峰
受保护的技术使用者：无锡永兴机械制造有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15