本技术涉及铸件加工,尤其涉及一种圆柱状铸造件打磨装置。
背景技术:
1、为了保证圆柱型铸造件外部的光滑平整,在其浇筑完成后还需要经过打磨操作;但现用打磨装置,在对铸件进行打磨时,打磨好的铸件需要拆卸更换未打磨铸件,此过程打磨装置不工作,作业时间存在等待浪费,影响工作效率。
2、专利申请号cn202320108584.9公开了一种太阳能铸造件的打磨抛光设备,包括:工作台,所述工作台一侧安装有固定座,所述固定座上安装有夹持部件,用于夹持待加工的铸造件,所述工作台的另一侧安装有滑轨,所述滑轨内安装有调节杆,所述滑轨内的调节杆上安装有移动块;抛光活动组件,所述抛光活动组件设置在移动块一侧,用于进行抛光时的抛光部件的反复运动抛光工作;抛光组件,所述抛光组件设置在抛光活动组件一侧且与之连接,用于进行铸造件的抛光处理;该设备进行太阳能铸件的打磨抛光时,能够快速的对筒柱结构样式的太阳能铸件进行快速的打磨抛光处理,从而快速高效的完成太阳能铸件的打磨抛光工作;但一个铸件打磨抛光完成后,需人工将铸件拆卸后安装未打磨铸件,此过程浪费较多等待时间,影响工作效率。
3、整体而言,现用打磨装置在打磨时,需等待上一铸件打磨完成后方可更换下一个铸件,无法实现提前备件,作业时间存在等待浪费,影响工作效率。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种圆柱状铸造件打磨装置,其可以实现提前备件,缩短作业时间,提高工作效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种圆柱状铸造件打磨装置,包括:方板、转动板、调整组和打磨机构,所述转动板通过转轴转动连接于方板,所述转动板上设有呈对称设置的两个定位板,所述定位板上转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的两端分别螺接有一个夹爪;所述调整组包括齿轮和齿条,所述齿轮固接于转轴,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条滑动连接于方板;所述打磨机构包括:驱动件、移动板和打磨轮,所述驱动件固接于移动板,所述驱动件的输出端连接有打磨轴,所述打磨轴的端部固接有打磨轮,所述移动板通过伸缩件固接于固定板。
3、根据本实用新型的圆柱状铸造件打磨装置,所述方板上设有支撑板,所述支撑板上固接有第一气缸,所述第一气缸固接有齿条,所述齿条滑动连接于支撑板。
4、根据本实用新型的圆柱状铸造件打磨装置,所述驱动件设为电机,所述电机的输出端连接有打磨轴。
5、根据本实用新型的圆柱状铸造件打磨装置,所述双向螺杆的两侧设有相反的螺纹。
6、根据本实用新型的圆柱状铸造件打磨装置,所述伸缩件设为第二气缸。
7、根据本实用新型的圆柱状铸造件打磨装置,所述打磨轮的前侧设有防护罩。
8、本实用新型提供了一种圆柱状铸造件打磨装置,包括:方板、转动板、调整组和打磨机构,所述转动板通过转轴转动连接于方板,所述转动板上设有呈对称设置的两个定位板,所述定位板上转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的两端分别螺接有一个夹爪;所述调整组包括齿轮和齿条,所述齿轮固接于转轴,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条滑动连接于方板;所述打磨机构包括:驱动件、移动板和打磨轮,所述驱动件固接于移动板,所述驱动件的输出端连接有打磨轴,所述打磨轴的端部固接有打磨轮,所述移动板通过伸缩件固接于固定板;本实用新型通过打磨机构实现圆柱形铸造件表面打磨功能,通过调整组,能够在打磨装置工作时提前夹好待打磨的圆柱型铸造件,实现提前备件,缩短工作时间,提高工作效率。
1.一种圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,包括:方板、转动板、调整组和打磨机构,所述转动板通过转轴转动连接于方板,所述转动板上设有呈对称设置的两个定位板,所述定位板上转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的两端分别螺接有一个夹爪;所述调整组包括齿轮和齿条,所述齿轮固接于转轴,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条滑动连接于方板;所述打磨机构包括:驱动件、移动板和打磨轮,所述驱动件固接于移动板,所述驱动件的输出端连接有打磨轴,所述打磨轴的端部固接有打磨轮,所述移动板通过伸缩件固接于固定板。
2.根据权利要求1所述的圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,所述方板上设有支撑板,所述支撑板上固接有第一气缸,所述第一气缸固接有齿条,所述齿条滑动连接于支撑板。
3.根据权利要求1所述的圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,所述驱动件设为电机,所述电机的输出端连接有打磨轴。
4.根据权利要求1所述的圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,所述双向螺杆的两侧设有相反的螺纹。
5.根据权利要求1所述的圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,所述伸缩件设为第二气缸。
6.根据权利要求1所述的圆柱状铸造件打磨装置,其特征在于,所述打磨轮的前侧设有防护罩。