阳极板自动化铸造设备的制作方法

本技术涉及湿法炼锌领域，具体涉及一种阳极板自动化铸造设备。

背景技术：

1、阳极板本体可分为阳极梁部分和阳极铅板部分。阳极梁作为载荷梁和阳极梁，以铜为主要材质。阳极梁主要承受铅板载荷和从母排导电。阳极铅板部分主要以铅银合金为主要材质，也可以加入其它金属。目前国内外制备阳极板主要采用轧制阳极板工艺进行生产制作，轧制阳极板需要把阳极梁和铅板分开制造，阳极铅板浇铸成毛坯后经过轧制、裁边、冲压成型，同时利用氧气乙炔等方式将阳极梁与轧制铅板进行焊接，完成成品阳极板的制作。在这一生产工艺中，存在焊接质量无法得到保证，在使用过程中容易断裂，降低使用寿命的问题。同时由于轧制阳极板内部有断层，容易弯曲甚至断裂。弯曲变形易导致在锌电解过程中与阴极板接触短路，增加电解电耗。并且轧制阳极板生产过程繁琐，导致阳极板的生产成本很高。

2、为此有申请号为202110442097.1的发明专利，提供了一种通过一体浇铸的方式生产阳极板的设备，解决了上述问题，但存在自动化程度低的问题。阳极梁需要人工搬运至预热池进行预热，并需要人工将预热好的阳极梁放入模具型腔内。由于铅液挥发的气体有毒，长期处于高热并有毒的环境中，不利于工人的身体健康。

技术实现思路

1、为解决现有的阳极板生产设备自动化程度低，影响工人健康的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的阳极板自动化铸造设备。

2、一种阳极板自动化铸造设备，包括工作平台，以及设于所述工作平台的铅液循环装置、阳极梁送料装置、定量浇铸装置、铸造装置和阳极板取料装置；所述铅液循环装置包括熔炉，以及依次连接的铅液泵、铅液管道、浇铸池、预热池和回流槽，所述铅液泵和所述回流槽的末端均对接到所述熔炉内；所述阳极梁送料装置包括阳极梁输送机和机器人，均靠近所述预热池设置，所述机器人的末端设有夹具；所述定量浇铸装置靠近所述浇铸池设置；所述铸造装置靠近所述定量浇铸装置和所述机器人设置；所述阳极板取料装置跨越所述铸造装置设置，并在其活动端设有吊具。

3、在本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备的一种较佳实施例中，所述熔炉设于所述工作平台下方，所述熔炉的顶部开口，且向上贯穿所述工作平台，至高于或等于所述工作平台的顶面。

4、所述熔炉的顶部开口内设有安装支架，并于所述安装支架设置有所述铅液泵，以及所述回流槽远离所述预热池的一端；所述浇铸池、所述预热池、所述回流槽和所述熔炉依次溢流对接。

5、在本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备的一种较佳实施例中，所述阳极梁输送机包括输送架、放置架和第一行走机构，所述输送架设于所述工作平台的顶面，所述第一行走机构设于所述输送架的顶部，所述放置架设于所述第一行走机构的活动端。

6、所述第一行走机构包括平行设置的电动丝杆和一组或多组滑轨，所述放置架同时设于丝杆的活动端和全部滑轨的活动端。

7、在本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备的一种较佳实施例中，所述定量浇铸装置包括固定座、摆臂、摆臂轴、摆臂电机、舀勺、舀勺轴和舀勺电机；所述固定座设于所述工作平台的顶面，所述摆臂轴可转动的设于所述固定座内，所述摆臂电机设于所述固定座，其动力输出轴与所述摆臂轴连接，所述摆臂设于所述摆臂轴；所述舀勺轴可转动的设于所述摆臂内，所述舀勺电机设于所述摆臂，其动力输出轴与所述舀勺轴固定连接，所述舀勺设于所述舀勺轴。

8、在本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备的一种较佳实施例中，所述铸造装置设于所述工作平台下方，所述工作平台于所述铸造装置上方设有缺口，供所述定量浇铸装置及所述机器人通过。

9、在本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备的一种较佳实施例中，所述阳极板取料装置包括机架、第二行走机构、吊运小车、升降机构和所述吊具，所述机架设于所述工作平台的顶面，并跨越所述铸造装置设置，所述第二行走机构设于所述机架的顶部，所述吊运小车设于所述第二行走机构的活动端，所述升降机构设于所述吊运小车，并在其活动端设有所述吊具。

10、所述第二行走机构包括平行设置的齿条和一组或多组滑轨，所述吊运小车设于全部滑轨的活动端，所述吊运小车上设有行走电机，其动力输出轴设有齿轮并与齿条咬合。

11、所述升降机构包括平行设置的电动丝杆和一组或多组滑轨，所述吊具同时设于丝杆的活动端和全部滑轨的活动端。

12、相较于现有技术，本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备无需人工干预，全自动的完成阳极梁取料、预热、再放置到铸造机型腔内的整个工作，全自动的完成溶液的定量取料、送料、再倒入铸造机型腔的整个工作，全自动的完成浇铸完成后的阳极板取料工作。运行时无需人工干预，全自动完成一块阳极板的生产。

13、本实用新型提供的阳极板自动化铸造设备中，浇铸池、预热池及回流槽采用双层保温结构，结构更利于溶液流动，同时降低溶液循环过程中热量损失，大大降低了能量损失，节省能耗。吊运小车采用直线滑轨加齿轮齿条传动，结构更加紧凑，运行更加平稳。

技术特征：

1.一种阳极板自动化铸造设备，其特征在于：包括工作平台，以及设于所述工作平台的铅液循环装置、阳极梁送料装置、定量浇铸装置、铸造装置和阳极板取料装置；所述铅液循环装置包括熔炉，以及依次连接的铅液泵、铅液管道、浇铸池、预热池和回流槽，所述铅液泵和所述回流槽的末端均对接到所述熔炉内；所述阳极梁送料装置包括阳极梁输送机和机器人，均靠近所述预热池设置，所述机器人的末端设有夹具；所述定量浇铸装置靠近所述浇铸池设置；所述铸造装置靠近所述定量浇铸装置和所述机器人设置；所述阳极板取料装置跨越所述铸造装置设置，并在其活动端设有吊具。

2.根据权利要求1所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述熔炉设于所述工作平台下方，所述熔炉的顶部开口，且向上贯穿所述工作平台，至高于或等于所述工作平台的顶面。

3.根据权利要求2所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述熔炉的顶部开口内设有安装支架，并于所述安装支架设置有所述铅液泵，以及所述回流槽远离所述预热池的一端；所述浇铸池、所述预热池、所述回流槽和所述熔炉依次溢流对接。

4.根据权利要求1所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述阳极梁输送机包括输送架、放置架和第一行走机构，所述输送架设于所述工作平台的顶面，所述第一行走机构设于所述输送架的顶部，所述放置架设于所述第一行走机构的活动端。

5.根据权利要求4所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述第一行走机构包括平行设置的电动丝杆和一组或多组滑轨，所述放置架同时设于丝杆的活动端和全部滑轨的活动端。

6.根据权利要求1所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述定量浇铸装置包括固定座、摆臂、摆臂轴、摆臂电机、舀勺、舀勺轴和舀勺电机；所述固定座设于所述工作平台的顶面，所述摆臂轴可转动的设于所述固定座内，所述摆臂电机设于所述固定座，其动力输出轴与所述摆臂轴连接，所述摆臂设于所述摆臂轴；所述舀勺轴可转动的设于所述摆臂内，所述舀勺电机设于所述摆臂，其动力输出轴与所述舀勺轴固定连接，所述舀勺设于所述舀勺轴。

7.根据权利要求1所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述铸造装置设于所述工作平台下方，所述工作平台于所述铸造装置上方设有缺口，供所述定量浇铸装置及所述机器人通过。

8.根据权利要求1所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述阳极板取料装置包括机架、第二行走机构、吊运小车、升降机构和所述吊具，所述机架设于所述工作平台的顶面，并跨越所述铸造装置设置，所述第二行走机构设于所述机架的顶部，所述吊运小车设于所述第二行走机构的活动端，所述升降机构设于所述吊运小车，并在其活动端设有所述吊具。

9.根据权利要求8所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述第二行走机构包括平行设置的齿条和一组或多组滑轨，所述吊运小车设于全部滑轨的活动端，所述吊运小车上设有行走电机，其动力输出轴设有齿轮并与齿条咬合。

10.根据权利要求8所述的阳极板自动化铸造设备，其特征在于：所述升降机构包括平行设置的电动丝杆和一组或多组滑轨，所述吊具同时设于丝杆的活动端和全部滑轨的活动端。

技术总结
本技术提供一种阳极板自动化铸造设备。所述阳极板自动化铸造设备包括工作平台，以及设于所述工作平台的铅液循环装置、阳极梁送料装置、定量浇铸装置、铸造装置和阳极板取料装置；所述铅液循环装置包括熔炉，以及依次连接的铅液泵、铅液管道、浇铸池、预热池和回流槽，所述铅液泵和所述回流槽的末端均对接到所述熔炉内；所述阳极梁送料装置包括阳极梁输送机和机器人，均靠近所述预热池设置，所述机器人的末端设有夹具；所述定量浇铸装置靠近所述浇铸池设置；所述阳极板取料装置跨越所述铸造装置设置，并在其活动端设有吊具。本技术提供的所述阳极板自动化铸造设备解决了现有的阳极板生产设备自动化程度低，影响工人健康的问题。

技术研发人员：惠东志,牟海军,吕鹏
受保护的技术使用者：中际山河科技有限责任公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/4/17