一种发热保温冒口的制作方法

本技术属于铸造辅助材料，主要涉及一种发热保温冒口。

背景技术：

1、目前，现有冒口有1个空腔，在铸件浇注后，只能形成一个单一的冒口对铸件进行补缩；而在1只冒口有2个冒口颈(如图5)，同时对1个铸件2个部位进行补缩时，由于1个冒口有2处与铸件相连，在清理铸件时，两处的补缩连在一起，面积较大，其冒口去除困难，同时由于冒口的尺寸较大，仅依靠冒口内壁的热量保证液状，冷却较快，无法为工件提供充足的金属液，因此发热保温冒口的补缩效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种发热保温冒口，以解决现有技术中同时对多个部位进行补缩后，补缩位置不容易清理的问题。

2、为解决上述问题，采用如下技术方案：

3、一种发热保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的上端设置多个排气孔，任意相邻两个排气孔之间设有隔板，隔板位于冒口本体的型腔内，隔板用于将型腔分隔为多个单独的腔室，各腔室均对应有所述排气孔，隔板一端设在冒口本体上。具有以下有益效果：由于在冒口中间增加了发热隔板，相当于提高了冒口的发热量；通过了1只冒口，同时对1个铸件2个部位补缩，两个补缩使用隔板进行了分离，实现了冒口容易去除，减少了清理工作量。

4、所述隔板包括第一隔板以及设在第一隔板一端的第二隔板，第一隔板另一端设在冒口本体上。

5、所述第一隔板的斜度α大于第二隔板的斜度β。具有以下有益效果：目的是增加隔板与冒口底部的连接强度，防止在起模过程中断裂，或者在烘干过程中变形。

6、所述第一隔板的截面为梯形，该第一隔板的长底边设在冒口本体的上端。具有以下有益效果：目的是增加第一隔板与冒口底部的连接强度，防止在起模过程中断裂，或者在烘干过程中变形。

7、所述冒口本体包括内层与外层，内层为接触金属液体的工作层，外层为发热保温层。

8、所述工作层的材质为氧化铝/莫来石工作层，发热保温层为铝粉/石棉纤维发热保温层。具有以下有益效果：工作层与钢水直接接触，具有耐高温钢水冲刷、侵蚀的作用，发热保温层具有发热、缓冷保温作用；在同等厚度下，工作层和发热保温层的强度更高，耐高温性能更好。

9、所述冒口本体的颈部设置倒角。

技术特征：

1.一种发热保温冒口，包括冒口本体(2)，其特征在于，所述冒口本体(2)的上端设置多个排气孔(1)，任意相邻两个排气孔(1)之间设有隔板(3)，隔板(3)位于冒口本体(2)的型腔内，隔板(3)用于将型腔分隔为多个单独的腔室，各腔室均对应有所述排气孔(1)，隔板(3)一端设在冒口本体(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述隔板(3)包括第一隔板(4)以及设在第一隔板(4)一端的第二隔板(5)，第一隔板(4)另一端设在冒口本体(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述第一隔板(4)的斜度α大于第二隔板(5)的斜度β。

4.根据权利要求3所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述第一隔板(4)的截面为梯形，第一隔板(4)的长底边设在冒口本体(2)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述冒口本体(2)包括内层(6)与外层(7)，内层(6)为接触金属液体的工作层，外层(7)为发热保温层。

6.根据权利要求5所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述工作层的材质为氧化铝/莫来石工作层，发热保温层为铝粉/石棉纤维发热保温层。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种发热保温冒口，其特征在于，所述冒口本体(2)的颈部设置倒角(9)。

技术总结
本技术涉及一种发热保温冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的上端设置多个排气孔，任意相邻两个排气孔之间设有隔板，隔板位于冒口本体的型腔内，隔板用于将型腔分隔为多个单独的腔室，各腔室均对应有所述排气孔，隔板一端设在冒口本体上。本技术由于在冒口中间增加了发热隔板，相当于提高了冒口的发热量；通过了1只冒口，同时对1个铸件2个部位补缩，两个补缩使用隔板进行了分离，实现了冒口容易去除，减少了清理工作量。

技术研发人员：付红军,史兵兵,马宗阳,李建锋,张小雨
受保护的技术使用者：禹州市恒利来新材料股份有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/22