一种玻璃抛光装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃抛光装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

2、在对玻璃进行生产过程中，其玻璃的表面崽生产过程中，会产生一些细小的杂质，导致玻璃的透光性不好，为了提高玻璃的透光性，在对玻璃进行生产过程中，需要利用抛光装置对玻璃进行打磨抛光。

3、中国专利公开号：cn215092848u公开了《一种玻璃抛光装置》，包括工作台、放置台，所述工作台上一体成型设置有放置台，所述放置台的两侧一体成型对称设置有固定板，所述固定板上设置有伸缩控制杆，并且伸缩控制杆的另一端焊接设置有夹持板，所述工作台上设置有辅助夹持结构，并且辅助夹持结构通过锁紧结构进行定位锁紧；对于玻璃打磨抛光工作，通过对于玻璃能够进行很好的位置固定，牢固性强、稳固性高，并且对于玻璃还有很好的保护作用，避免在抛光工作时造成自身损坏，提高抛光工作效率，提升生产加工经济效益。

4、上述的现有技术，通过对于玻璃能够进行很好的位置固定，牢固性强、稳固性高，并且对于玻璃还有很好的保护作用，避免在抛光工作时造成自身损坏，提高抛光工作效率，提升生产加工经济效益，但是现有的该装置在使用过程中，一次只可以对一块玻璃进行夹持打磨，在加工过程中，需要反复的对需要打磨的玻璃进行反复的装夹，操作起来较为不便，为此在生产过程中，一定程度上在装夹上消耗较多的时间，影响加工的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有抛光装置一次只可以装夹一组玻璃进行抛光，操作起来工作效率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃抛光装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部连接有立板，所述收集箱的内侧设置有翻转夹持组件，所述翻转夹持组件的底部设置有支撑板，所述收集箱的两端设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端连接有气动夹爪；

3、所述翻转夹持组件包括第一电机，且第一电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有框架，所述框架的内部连接有隔板，所述框架的一端开设有螺孔，所述螺孔内部设置有螺杆，且螺杆的端部连接有旋钮，且旋钮远离螺杆的一端设置有轴承座，所述轴承座的一侧连接有夹板。

4、优选地，所述收集箱的上方连接有安装架，且安装架的顶部安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有第二电机，且第二电机输出端连接有抛光头。

5、优选地，所述立板位于收集箱顶部两端对称设置，且立板与收集箱之间固定连接，所述第一电机位于收集箱的一端安装，所述第一电机的输出端与连接杆之间可拆卸连接。

6、优选地，所述连接杆与框架之间固定连接，所述隔板与框架之间固定连接，且隔板将框架分隔为上下两层。

7、优选地，所述螺孔的数量为多组，多组螺孔位于框架的一侧对称设置，所述螺孔与螺杆之间螺纹连接，且螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧。

8、优选地，所述螺杆与旋钮之间固定连接，所述螺杆远离旋钮的一端与轴承座之间过盈连接，所述轴承座与夹板之间固定连接。

9、优选地，所述支撑板为凹字形结构，且支撑板位于连接杆底部固定设置，所述第一气动伸缩杆的数量为多组，多组所述第一气动伸缩杆位于收集箱的两端对称设置，且第一气动伸缩杆的输出端贯穿收集箱并延伸至其内部，所述第一气动伸缩杆与气动夹爪之间可拆卸连接。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、第一、本实用新型通过设置的翻转夹持组件，实现可以在一次准备加工阶段完成对两块玻璃的夹持，一定程度上减少了抛光玻璃所需的准备时间，将玻璃放置在框架内侧，而后转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，使螺杆位于螺孔内部转动，使螺杆转动的同时移动，使螺杆可以带动轴承座进行移动，使轴承座带动夹板移动，使夹板接触玻璃，通过两组相对设置的夹板，实现对玻璃的夹持固定，而后可以启动第一电机，带动框架进行翻转，从而实现对另一块的玻璃的夹持固定。

12、第二、本实用新型通过设置的支撑板、第一气动伸缩杆和气动夹爪之间相互配合，实现便于对连接杆的位置进行固定，可以有效的防止在抛光过程中连接杆随意转动，一定程度上保证玻璃的抛光效果，启动第一气动伸缩杆，使第一气动伸缩杆的输出端带动气动夹爪进行移动，使气动夹爪移动至支撑板位置处，后启动气动夹爪完成对支撑板的夹持固定，从而实现连接杆位置的固定。

技术特征：

1.一种玻璃抛光装置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）的顶部连接有立板（2），所述收集箱（1）的内侧设置有翻转夹持组件（3），所述翻转夹持组件（3）的底部设置有支撑板（4），所述收集箱（1）的两端设置有第一气动伸缩杆（5），所述第一气动伸缩杆（5）的输出端连接有气动夹爪（6）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述收集箱（1）的上方连接有安装架（7），且安装架（7）的顶部安装有第二气动伸缩杆（8），所述第二气动伸缩杆（8）的输出端设置有安装板（9），所述安装板（9）的底部设置有第二电机（10），且第二电机（10）输出端连接有（11）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述立板（2）位于收集箱（1）顶部两端对称设置，且立板（2）与收集箱（1）之间固定连接，所述第一电机（301）位于收集箱（1）的一端安装，所述第一电机（301）的输出端与连接杆（302）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述连接杆（302）与框架（303）之间固定连接，所述隔板（304）与框架（303）之间固定连接，且隔板（304）将框架（303）分隔为上下两层。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述螺孔（305）的数量为多组，多组螺孔（305）位于框架（303）的一侧对称设置，所述螺孔（305）与螺杆（306）之间螺纹连接，且螺杆（306）贯穿螺孔（305）并延伸至其外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述螺杆（306）与旋钮（307）之间固定连接，所述螺杆（306）远离旋钮（307）的一端与轴承座（308）之间过盈连接，所述轴承座（308）与夹板（309）之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述支撑板（4）为凹字形结构，且支撑板（4）位于连接杆（302）底部固定设置，所述第一气动伸缩杆（5）的数量为多组，多组所述第一气动伸缩杆（5）位于收集箱（1）的两端对称设置，且第一气动伸缩杆（5）的输出端贯穿收集箱（1）并延伸至其内部，所述第一气动伸缩杆（5）与气动夹爪（6）之间可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃抛光装置，包括收集箱，所述收集箱的顶部连接有立板，所述收集箱的内侧设置有翻转夹持组件，所述翻转夹持组件的底部设置有支撑板，所述收集箱的两端设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端连接有气动夹爪。本技术通过设置的翻转夹持组件，实现可以在一次准备加工阶段完成对两块玻璃的夹持，一定程度上减少了抛光玻璃所需的准备时间，将玻璃放置在框架内侧，而后转动旋钮带动螺杆转动，使螺杆转动的同时移动，使螺杆可以带动轴承座进行移动，使轴承座带动夹板移动，使夹板接触玻璃，通过两组相对设置的夹板，实现对玻璃的夹持固定。

技术研发人员：尚明武,吴亚军
受保护的技术使用者：河南省淦响实业有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/25