一种表面处理装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种表面处理装置。

背景技术：

1、在汽车发动机中，活塞是汽车生产过程中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点，活塞在运行时承受交变的机械负荷同时还承受热负荷，是发动机中工作条件最差的零部件之一，因此，活塞也是影响发动机性能指标的零部件之一。

2、活塞销是标准件，可用来作为定位零件，用以确定零件间的相互位置，也可起联接作用，以传递横向力或转矩，或作为安全装置中的过载切断零件，活塞销可以分为圆柱销、圆锥销和异形销等，其中圆柱销依靠少量过盈固定在孔中，因此活塞销在加工的过程中，需要对其表面进行打磨处理。

3、现有专利(公开号：cn213531869u)公开了一种销轴表面处理装置，工作台和电机，工作台的水平部分上端设有凹槽，凹槽的两端相对内壁上均设有升降机构，凹槽的底部上设有腔室，两个升降机构均转动贯穿腔室的顶部设置并转动连接于其底部上，位于腔室内的两个升降机构之间设有同一个传动机构，电机固定安装于其中一个升降机构上，电机的输出轴末端和另一个升降机构之间设有同一个打磨机构，凹槽远离电机的一端内壁上设有锁紧机构，锁紧机构和打磨机构上均设有齿轮，升降机构包括设置于凹槽一端内壁上的第一滑槽，第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块。本实用新型不仅便于工作人员对工件进行固定，还能有效地对工件表面进行打磨。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的处理装置对工件固定无法对工件进行角度旋转，当需要对工件的另一面进行处理时，需要多工件进行拆卸在安装，操作较为繁琐，从而大幅降低工作效率；2、传统的工件对表面打磨处理时，大多通过人工进行打磨处理，手动打磨使工件的加工精度有一定的误差，且大幅增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面处理装置，以解决上述背景技术中提出传统的处理装置对工件固定无法对工件进行角度旋转，当需要对工件的另一面进行处理时，需要多工件进行拆卸在安装，操作较为繁琐，从而大幅降低工作效率，以及传统的工件对表面打磨处理时，大多通过人工进行打磨处理，手动打磨使工件的加工精度有一定的误差，且大幅增加工作人员的劳动强度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理装置，包括外壳组件和两个开槽，两个所述开槽的内部两端通过轴承设置有螺纹杆，两个所述开槽的内部两壁开设有滑槽，两个所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，两个所述螺纹块的两侧设置有滑块，两个所述螺纹块的一端与安装块的一端相连接，两个所述安装块的另一端设置有安装座，两个所述安装座的内部一侧内嵌有伺服电机，两个所述安装座远离安装块的一侧通过轴承设置有连接轴，两个所述连接轴的一端设置有固定座，两个所述固定座的内部两壁通过轴承设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的外部分别设置有两个移动块，两个所述移动块的内侧设置有弧形夹板，两个所述固定座远离连接轴的一侧开设有通槽。

3、进一步优选的，所述外壳组件包括底座，所述底座的顶端两侧设置有竖板，所述竖板的一侧设置有支板，所述支板的顶端设置有第一电动机，两个所述竖板之间通过轴承设置有打磨辊，所述底座的内部两侧内嵌有第二电动机。

4、进一步优选的，所述第二电动机的中轴线与螺纹杆的中轴线之间相一致。

5、进一步优选的，所述滑块和滑槽之间设为滑动连接。

6、进一步优选的，所述安装座和固定座与连接轴各自之间均关于底座的竖直中心线相对称。

7、进一步优选的，所述伺服电机的中轴线与连接轴的中轴线之间相一致。

8、进一步优选的，所述通槽的内部尺寸与移动块的外部尺寸相一致。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、本实用新型中，通过伺服电机、连接轴和固定座的配合，使活塞销表面打磨处理期间，实现根据使用者需求对活塞销得角度和方向进行旋转，解决了当需要对活塞销角度进行更换时需要对活塞销进行拆卸和安装得问题，大幅提升活塞销表面打磨处理时得便捷性，从而大大增加工作效率。

11、本实用新型中，通过打磨辊、第二电动机和螺纹杆的配合，使活塞销表面打磨处理时，实现对活塞销表面的快速打磨处理，大幅提升活塞销打磨处理精度，降低工作人员劳动强度，从而符合活塞销表面处理需求。

技术特征：

1.一种表面处理装置，包括外壳组件(1)和两个开槽(2)，其特征在于：两个所述开槽(2)的内部两端通过轴承设置有螺纹杆(3)，两个所述开槽(2)的内部两壁开设有滑槽(4)，两个所述螺纹杆(3)的外部设置有螺纹块(5)，两个所述螺纹块(5)的两侧设置有滑块(6)，两个所述螺纹块(5)的一端与安装块(7)的一端相连接，两个所述安装块(7)的另一端设置有安装座(8)，两个所述安装座(8)的内部一侧内嵌有伺服电机(9)，两个所述安装座(8)远离安装块(7)的一侧通过轴承设置有连接轴(10)，两个所述连接轴(10)的一端设置有固定座(11)，两个所述固定座(11)的内部两壁通过轴承设置有双向丝杆(12)，两个所述双向丝杆(12)的外部分别设置有两个移动块(13)，两个所述移动块(13)的内侧设置有弧形夹板(14)，两个所述固定座(11)远离连接轴(10)的一侧开设有通槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述外壳组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端两侧设置有竖板(102)，所述竖板(102)的一侧设置有支板(103)，所述支板(103)的顶端设置有第一电动机(104)，两个所述竖板(102)之间通过轴承设置有打磨辊(105)，所述底座(101)的内部两侧内嵌有第二电动机(106)。

3.根据权利要求2所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述第二电动机(106)的中轴线与螺纹杆(3)的中轴线之间相一致。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述滑块(6)和滑槽(4)之间设为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述安装座(8)和固定座(11)与连接轴(10)各自之间均关于底座(101)的竖直中心线相对称。

6.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的中轴线与连接轴(10)的中轴线之间相一致。

7.根据权利要求1所述的一种表面处理装置，其特征在于：所述通槽(15)的内部尺寸与移动块(13)的外部尺寸相一致。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，具体为一种表面处理装置，包括外壳组件和两个开槽，两个所述开槽的内部两端通过轴承设置有螺纹杆，两个所述开槽的内部两壁开设有滑槽，改良后的表面处理装置，通过伺服电机、连接轴和固定座的配合，使活塞销表面打磨处理期间，实现根据使用者需求对活塞销得角度和方向进行旋转，解决了当需要对活塞销角度进行更换时需要对活塞销进行拆卸和安装得问题，大幅提升活塞销表面打磨处理时得便捷性，从而大大增加工作效率，利用打磨辊、第二电动机和螺纹杆的配合，使活塞销表面打磨处理时，实现对活塞销表面的快速打磨处理，大幅提升活塞销打磨处理精度，降低工作人员劳动强度，从而符合活塞销表面处理需求。

技术研发人员：陈绪浩
受保护的技术使用者：湖北博英精工科技股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/25