一种钢管生产用平面打磨机的制作方法

本技术属于钢管生产，具体涉及一种钢管生产用平面打磨机。

背景技术：

1、钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管作为通道使用。钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配。因此钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用；

2、经查公开(公告)号：201920487928.5，公开了一种钢管生产用平面打磨机，此技术中公开了“通过旋转手柄螺栓，带动压块向下挤压作用于钢管，”等技术方案，具有“避免钢管在打磨过程中发生跳动”等技术效果；

3、但是，由于同一根钢管存在对不同位置表面进行打磨的情况，导致上述方案中被限位的钢管需要转动手柄螺栓解除限制，再手动对钢管进行转动，然后再重新限位，从而严重影响了加工效率。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种钢管生产用平面打磨机。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管生产用平面打磨机，具有可对不同管径的钢管进行固定，并且可在不解除对钢管固定的情况下对控住钢管转动，以便对其进行不同面进行打磨的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用平面打磨机，包括工作台，所述工作台的内部设有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有轴架，所述轴架的内部上端转动连接有轴筒，所述轴筒的中部外表面固定有圆盘，所述圆盘的内部开设有四个圆周分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有撑板，所述轴筒的前端外表面套设有筒体，所述撑板的内表面前后端分别铰接有第一撑杆和第二撑杆，且第一撑杆和第二撑杆的另一端均与筒体的外表面铰接，所述轴筒的内部螺纹连接有旋钮螺杆，且旋钮螺杆的前端外表面与筒体的前端内表面转动连接。

3、作为本实用新型的一种钢管生产用平面打磨机优选技术方案，所述工作台的顶部前端固定有底板，所述底板的顶部两侧固定有导向杆，两侧所述导向杆的顶部之间固定有顶板，两侧所述导向杆之间滑动连接有导向板，所述导向板的底部固定安装有打磨机本体，所述打磨机本体的输出端连接有打磨头，所述打磨机本体的两端固定有握把，所述导向板的顶部一侧固定有锁紧件，所述底板与顶板之间固定有刻度条。

4、作为本实用新型的一种钢管生产用平面打磨机优选技术方案，所述顶板的底部与导向板的顶部之间连接有拉簧。

5、作为本实用新型的一种钢管生产用平面打磨机优选技术方案，所述轴筒的后端外表面固定有从动带轮，所述轴架的下端后表面转动连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间连接有皮带，所述轴架的下端顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与主动带轮固定连接。

6、作为本实用新型的一种钢管生产用平面打磨机优选技术方案，所述导轨的内部转动连接有丝杆，且丝杆的外表面与滑块的内部之间为螺纹连接，所述工作台的后端表面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆固定连接。

7、作为本实用新型的一种钢管生产用平面打磨机优选技术方案，所述第一撑杆和第二撑杆的长度相等且互相平行。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将钢管的一端套设在四个撑板的外部，再旋转旋钮螺杆带动筒体沿着轴筒向后移动，同时筒体通过四周的第一撑杆和第二撑杆分别带动四周的撑板向外张开，直至撑住钢管的内壁，从而将其进行固定，并且可对不同管径的钢管进行固定；

9、通过第一电机的输出端带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，进而带动撑紧固定的钢管一并转动，使得可在不解除对钢管固定的情况下对控住钢管转动，以便对其进行不同面进行打磨。

技术特征：

1.一种钢管生产用平面打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有导轨(2)，所述导轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定有轴架(4)，所述轴架(4)的内部上端转动连接有轴筒(5)，所述轴筒(5)的中部外表面固定有圆盘(6)，所述圆盘(6)的内部开设有四个圆周分布的滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有撑板(8)，所述轴筒(5)的前端外表面套设有筒体(9)，所述撑板(8)的内表面前后端分别铰接有第一撑杆(10)和第二撑杆(11)，且第一撑杆(10)和第二撑杆(11)的另一端均与筒体(9)的外表面铰接，所述轴筒(5)的内部螺纹连接有旋钮螺杆(12)，且旋钮螺杆(12)的前端外表面与筒体(9)的前端内表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用平面打磨机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前端固定有底板(19)，所述底板(19)的顶部两侧固定有导向杆(20)，两侧所述导向杆(20)的顶部之间固定有顶板(21)，两侧所述导向杆(20)之间滑动连接有导向板(22)，所述导向板(22)的底部固定安装有打磨机本体(23)，所述打磨机本体(23)的输出端连接有打磨头(24)，所述打磨机本体(23)的两端固定有握把(25)，所述导向板(22)的顶部一侧固定有锁紧件(26)，所述底板(19)与顶板(21)之间固定有刻度条(28)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用平面打磨机，其特征在于：所述顶板(21)的底部与导向板(22)的顶部之间连接有拉簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用平面打磨机，其特征在于：所述轴筒(5)的后端外表面固定有从动带轮(13)，所述轴架(4)的下端后表面转动连接有主动带轮(14)，所述从动带轮(13)与主动带轮(14)之间连接有皮带(15)，所述轴架(4)的下端顶部固定安装有第一电机(16)，且第一电机(16)的输出端与主动带轮(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用平面打磨机，其特征在于：所述导轨(2)的内部转动连接有丝杆(17)，且丝杆(17)的外表面与滑块(3)的内部之间为螺纹连接，所述工作台(1)的后端表面固定安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端与丝杆(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用平面打磨机，其特征在于：所述第一撑杆(10)和第二撑杆(11)的长度相等且互相平行。

技术总结
本技术属于钢管生产技术领域，尤其为一种钢管生产用平面打磨机，包括工作台，所述工作台的内部设有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有轴架，所述轴架的内部上端转动连接有轴筒，所述轴筒的中部外表面固定有圆盘，所述圆盘的内部开设有四个圆周分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有撑板，所述轴筒的前端外表面套设有筒体，所述撑板的内表面前后端分别铰接有第一撑杆和第二撑杆，解决了由于同一根钢管存在对不同位置表面进行打磨的情况，导致上述方案中被限位的钢管需要转动手柄螺栓解除限制，再手动对钢管进行转动，然后再重新限位，从而严重影响了加工效率的问题。

技术研发人员：秦杰
受保护的技术使用者：常州市求新不锈钢管有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/29