一种铝合金模板加工模具的制作方法

本技术涉及加工模具，具体为一种铝合金模板加工模具。

背景技术：

1、铝合金模板加工模具是一种用于制造铝合金模板的模具，该模具通常由高硬度、高强度的合金材料制成，经过特殊的加工和处理，保证其耐磨性和耐用性，可以反复使用多次。

2、例如中国专利中cn 218611577 u公开了一种铝合金手机壳加工模具，其包括：下模具，所述下模具的上侧设置有多个上模装置；每个所述上模装置包括开设于下模具上表壁的两个滑槽，每个所述滑槽的内侧壁滑动连接有导向杆，两个所述导向杆之间固定连接有上模具，所述上模具的下表面固定连接有延伸块，实用新型中，铝液输送管对成型腔内充入铝液，同时冷水机对上模具和延伸块进行降温，便于成型腔内形成一个手机壳，在通过电动推杆的活塞杆带动连接板朝前移动，从而通过延伸块带动成型的铝合金手机壳朝前移动，最终带动成型的手机壳下落至盛料壳内，实现铝合金手机壳的自动出料，增加铝合金手机壳的生产效率。

3、上述专利虽然优点较多，但是该专利中由于采用冷水机对成型的模具进行冷却，其冷水机的使用成本和维护成本较高，因此会增加加工模具的使用成本和维修成本，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板加工模具，具备使用成本与维护成本较低等优点，解决了由于采用冷水机对成型的模具进行冷却，其冷水机的使用成本和维护成本较高，因此会增加加工模具的使用成本和维修成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加工模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有固定架，所述固定架内腔的顶壁固定有驱动结构，所述支撑板上表面且位于固定架的内部设有用以对加工模具进行降低使用成本与维护成本的冷却机构，所述支撑板的下表面设有用以对冷却用的水进行储备的储备机构；

3、所述冷却机构包括固定在支撑板上表面且位于固定架内部的冷却框，所述冷却框的上表面开设有固定口，所述固定口的内部固定有下模具，所述冷却框右侧的下侧连通有第一回流管，所述第一回流管远离冷却框的一端固定有第一水泵，所述第一水泵固定连接在固定架的上表面，所述第一水泵的出水端固定有第二回流管，所述固定架的上表面固定有第一水箱，所述第一水箱右侧的下侧固定有散热翅片，所述第二回流管的左侧与第一水箱右侧的上侧连通，所述第一水箱左侧的下侧固定有连接管，所述连接管远离第一水箱的一端与冷却框左侧的上侧连通，所述冷却框左侧的下侧连通有放水结构。

4、进一步，所述驱动结构包括固定在固定架内腔顶壁的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有上模具，所述固定架内腔顶壁且位于电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与上模具的上表面固定连接，所述上模具上表面且位于右侧伸缩杆的右侧连通有进料管，所述伸缩杆包括第一滑动杆，所述第一滑动杆的内部滑动连接有第二滑动杆。

5、进一步，所述放水结构包括连通在冷却框左侧下侧的第一放水管，所述第一放水管的外侧连通有阀门，所述阀门的内部连通有第二放水管。

6、进一步，所述冷却框位于支撑板的纵向中轴线上，所述下模具位于冷却框的纵向中轴线上。

7、进一步，所述储备机构包括固定在支撑板下表面左右两侧的连接杆，左右侧所述连接杆的底端固定有第二水箱，所述第二水箱的左侧固定有安装板，所述安装板的上表面固定有第二水泵，所述第二水泵的输入端固定有固定管，所述固定管远离第二水泵的一端贯穿并延伸到第二水箱的内部，所述第二水泵的输出端设有连接组件。

8、进一步，所述连接组件包括固定在第二水泵输出端的输送管，所述输送管远离第二水泵的一端与第一水箱的上表面连通，所述第二水箱的右侧连通有进水结构。

9、进一步，所述进水结构包括进水管，所述进水管顶端的外侧螺纹连接有管盖。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该铝合金模板加工模具，第一水箱内部的水通过连接管可以进行流到冷却框的内部，冷却框内部的水可以对下模具内部的成型模具进行冷却，冷却框内部的水对下模具内部的成型模具进行冷却完后，启动第一水泵经过第一回流管和第二回流管可以将冷却框内部的水进行抽送到第一水箱的内部，第一水箱右侧的下侧固定有散热翅片可以对第一水箱内部的水进行散热，依此进行循环，同时通过放水结构可以对冷却框内部的水进行放掉，其冷却的结构简单，使用成本和维护成本较低。

12、2、该铝合金模板加工模具，通过进水结构可以对第二水箱的内部进行注入一定量的水，第二水箱内部的水通过开启第二水泵将第二水箱内部的水经过固定管和输送管进行输送到第一水箱的内部，然后第一水箱内部的水可以对下模具内部的成型模具进行冷却，通过设置第二水箱，可以进行储备冷却用的水，提升其实用性。

技术特征：

1.一种铝合金模板加工模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶壁固定有驱动结构(3)，所述支撑板(1)上表面且位于固定架(2)的内部设有用以对加工模具进行降低使用成本与维护成本的冷却机构(4)，所述支撑板(1)的下表面设有用以对冷却用的水进行储备的储备机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述驱动结构(3)包括固定在固定架(2)内腔顶壁的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有上模具，所述固定架(2)内腔顶壁且位于电动推杆的左右两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与上模具的上表面固定连接，所述上模具上表面且位于右侧伸缩杆的右侧连通有进料管，所述伸缩杆包括第一滑动杆，所述第一滑动杆的内部滑动连接有第二滑动杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述放水结构(410)包括连通在冷却框(401)左侧下侧的第一放水管，所述第一放水管的外侧连通有阀门，所述阀门的内部连通有第二放水管。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述冷却框(401)位于支撑板(1)的纵向中轴线上，所述下模具(403)位于冷却框(401)的纵向中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述储备机构(5)包括固定在支撑板(1)下表面左右两侧的连接杆(501)，左右侧所述连接杆(501)的底端固定有第二水箱(502)，所述第二水箱(502)的左侧固定有安装板(503)，所述安装板(503)的上表面固定有第二水泵(504)，所述第二水泵(504)的输入端固定有固定管(505)，所述固定管(505)远离第二水泵(504)的一端贯穿并延伸到第二水箱(502)的内部，所述第二水泵(504)的输出端设有连接组件。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述连接组件包括固定在第二水泵(504)输出端的输送管(506)，所述输送管(506)远离第二水泵(504)的一端与第一水箱(407)的上表面连通，所述第二水箱(502)的右侧连通有进水结构(507)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板加工模具，其特征在于：所述进水结构(507)包括进水管，所述进水管顶端的外侧螺纹连接有管盖。

技术总结
本技术涉及一种铝合金模板加工模具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定有固定架，所述支撑板的下表面设有用以对冷却用的水进行储备的储备机构。该铝合金模板加工模具，第一水箱内部的水通过连接管可以进行流到冷却框的内部，冷却框内部的水可以对下模具内部的成型模具进行冷却，冷却框内部的水对下模具内部的成型模具进行冷却完后，启动第一水泵经过第一回流管和第二回流管可以将冷却框内部的水进行抽送到第一水箱的内部，第一水箱右侧的下侧固定有散热翅片可以对第一水箱内部的水进行散热，依此进行循环，同时通过放水结构可以对冷却框内部的水进行放掉，其冷却的结构简单，使用成本和维护成本较低。

技术研发人员：黄齐纺,许煜弟,吴立帅,黄宗岳,郑锡湖,吴家伟
受保护的技术使用者：深圳市前海荣群铝业科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15