一种铁水罐罐底耐火内衬的制作方法

本技术涉及铁水罐内衬技术，尤其是一种铁水罐罐底耐火内衬。

背景技术：

1、铁水罐是转运铁水的高温设备，铁水罐为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌耐火材料，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水，铁水罐在盛装、运输铁水时，而铁水罐罐底内衬在铁水运输过程中起到非常重要的作用，往往会收到高温铁水对罐底的冲刷而造成磨损。

2、目前铁水罐罐底用耐火材料砌筑，使用喷涂料将铁水罐罐底打平，根据使用部位砌筑耐火砖，罐底平砌，然后侧砌，且配合砖之间必须使用切割机进行切割，使得在砌筑耐火砖的时候需要对耐火砖进行切割十分麻烦，且砖缝较多，增加了高温铁水对罐底冲刷的磨损程度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁水罐罐底耐火内衬，用于解决现有在砌筑耐火砖的时候需要对耐火砖进行切割十分麻烦，且砖缝较多，增加了高温铁水对罐底冲刷的磨损程度的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种铁水罐罐底耐火内衬，包括铺设在铁水罐罐底的多个耐火砖，所述耐火砖的形状为扇形，多个耐火砖沿铁水罐罐底内圈拼接呈环形，多个耐火砖的相对侧均为平面，多个耐火砖的相对侧拼接有一个多边形耐火材料，多个耐火砖的相对侧均设有弧形槽，多个弧形槽上铺设有一个与其相配合的圆形耐火件。

3、本实用新型提供的铁水罐罐底耐火内衬还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述圆形耐火件设在多边形耐火材料的上侧。

5、进一步地，所述圆形耐火件的上表面与耐火砖的上表面齐平。

6、进一步地，所述弧形槽上一体成型有弧形凸棱，多个弧形凸棱围合成一个圆环，圆形耐火件下侧设有与多个弧形凸棱相配合的环形槽，多个弧形凸棱设在环形槽内侧。

7、进一步地，所述耐火砖的一侧一体成型有插件，耐火砖的另一侧设有插槽，耐火砖上的插件能够插入到相邻的耐火砖上的插槽内。

8、进一步地，所述耐火砖的外侧设有与其一体成型的凸台。

9、本实用新型具有如下有益效果：通过预制的扇形耐火砖、多边形耐火材料和圆形耐火件的设置，能够便于其彼此之间拼接在一起，且不需要进行切割，同时其所构成的砖缝数量较少，能够在一定程度上减小高温铁水对罐底冲刷的磨损，多边形耐火材料和圆形耐火件的双层交错设置能够加强该内衬的抗冲刷能力。

技术特征：

1.一种铁水罐罐底耐火内衬，包括铺设在铁水罐罐底的多个耐火砖（1），其特征在于，所述耐火砖（1）的形状为扇形，多个耐火砖（1）沿铁水罐罐底内圈拼接呈环形，多个耐火砖（1）的相对侧均为平面，多个耐火砖（1）的相对侧拼接有一个多边形耐火材料（2），多个耐火砖（1）的相对侧均设有弧形槽（3），多个弧形槽（3）上铺设有一个与其相配合的圆形耐火件（4）。

2.根据权利要求1所述的铁水罐罐底耐火内衬，其特征在于：所述圆形耐火件（4）设在多边形耐火材料（2）的上侧。

3.根据权利要求1所述的铁水罐罐底耐火内衬，其特征在于：所述圆形耐火件（4）的上表面与耐火砖（1）的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的铁水罐罐底耐火内衬，其特征在于：所述弧形槽（3）上一体成型有弧形凸棱（5），多个弧形凸棱（5）围合成一个圆环，圆形耐火件（4）下侧设有与多个弧形凸棱（5）相配合的环形槽（6），多个弧形凸棱（5）设在环形槽（6）内侧。

5.根据权利要求1所述的铁水罐罐底耐火内衬，其特征在于：所述耐火砖（1）的一侧一体成型有插件（7），耐火砖（1）的另一侧设有插槽（8），耐火砖（1）上的插件（7）能够插入到相邻的耐火砖（1）上的插槽（8）内。

6.根据权利要求1所述的铁水罐罐底耐火内衬，其特征在于：所述耐火砖（1）的外侧设有与其一体成型的凸台（9）。

技术总结
本技术涉及一种铁水罐罐底耐火内衬，包括铺设在铁水罐罐底的多个耐火砖，其特征在于，所述耐火砖的形状为扇形，多个耐火砖沿铁水罐罐底内圈拼接呈环形，多个耐火砖的相对侧均为平面，多个耐火砖的相对侧拼接有一个多边形耐火材料，多个耐火砖的相对侧均设有弧形槽，多个弧形槽上铺设有一个与其相配合的圆形耐火件，圆形耐火件设在多边形耐火材料的上侧。通过预制的扇形耐火砖、多边形耐火材料和圆形耐火件的设置，能够便于其彼此之间拼接在一起，且不需要进行切割，同时其所构成的砖缝数量较少，能够在一定程度上减小高温铁水对罐底冲刷的磨损，多边形耐火材料和圆形耐火件的双层交错设置能够加强该内衬的抗冲刷能力。

技术研发人员：李金道,张涛,赵铁拴,王凤灵
受保护的技术使用者：巩义市新型冶金材料有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/8