一种铸件分离卸料装置的制作方法

本技术涉及铸件分离，更具体地涉及一种铸件分离卸料装置。

背景技术：

1、在浇注而成的工件加工时，由于在模具中会设置水口进行原料的注入，所以在成品生产完成之后，需要将水口处与工件分离进行卸料，现有的常用的分离装置为铸件分离器，其主要远离就是通过液压缸推动推块移动，推块推动两侧的压板向两边挤压，进而将工件柱水口处分离。

2、现有的常用的铸件分离器就是手持式铸件分离器，其使用的活动性更强，但是在使用的过程中，工件一般就是直接放置在地面或者工作台上，由于液压分离所产生的力较大，在工件与水口处分离时，工件缺少阻挡，容易直接在较大的力度下被弹起，进而多个工件四散，不方便收集，因此我们提出一种铸件分离卸料装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铸件分离卸料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种铸件分离卸料装置，包括凹形座，所述凹形座的上表面固定连接有放置架，放置架的上表面放置有回形板，回形板的内壁固定连接有铸件分离器，凹形座的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端面转动连接有移动板，移动板的侧面固定连接有套筒，套筒的内壁固定连接有第一弹簧，套筒的内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的端面与第一弹簧的端面固定连接，滑动杆远离第一弹簧的一端固定连接有搭接板，搭接板的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有l形板，搭接板的侧面螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的螺纹端与l形板的侧面抵紧。

3、进一步的，所述铸件分离器包括固定安装在回形板内壁的液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有锥形压板。

4、进一步的，所述回形板的下表面固定连接有安装盒，安装盒的内壁滑动连接有滑动板，安装盒的下表面开设有滑动口，滑动板的表面与滑动口的内壁搭接，滑动板与安装盒的相对面固定连接有第二弹簧。

5、进一步的，所述滑动板的下表面固定连接有倾斜分离板，锥形压板的表面与倾斜分离板的内壁搭接。

6、进一步的，所述凹形座的上表面固定连接有安装板，安装板的正面固定连接有鼓风机，安装板的背面固定连接有分风罩，鼓风机的出气端通过管道与分风罩的内壁连通。

7、进一步的，所述移动板的下表面与凹形座的内底壁搭接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型，将浇筑完成的工件取出，并放置在凹形座上，转动螺纹杆，螺纹杆带动移动板移动，进而带动搭接板与工件的表面搭接，此时l形板能够将上方部分遮挡，通过铸件分离器进行卸料，在工件与水口处分离时，此时工件侧向的力会挤压搭接板，第一弹簧的弹力起到了缓冲的作用，避免工件直接横向移动，同时l形板能够阻挡工件向上，从而避免工件四散，方便卸料。

10、2.本实用新型，l形板能够在搭接板的凹槽中滑动，并且通过抵紧螺栓固定位置，从而方便调节上方的遮挡高度，鼓风机吹气通过分风罩吹出，能够将凹形座上的碎屑吹下，保证凹形座上的整洁，方便移动板的移动。

技术特征：

1.一种铸件分离卸料装置，包括凹形座(1)，其特征在于：所述凹形座(1)的上表面固定连接有放置架(2)，放置架(2)的上表面放置有回形板(3)，回形板(3)的内壁固定连接有铸件分离器(4)，凹形座(1)的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的端面转动连接有移动板(6)，移动板(6)的侧面固定连接有套筒(7)，套筒(7)的内壁固定连接有第一弹簧(8)，套筒(7)的内壁滑动连接有滑动杆(9)，滑动杆(9)的端面与第一弹簧(8)的端面固定连接，滑动杆(9)远离第一弹簧(8)的一端固定连接有搭接板(10)，搭接板(10)的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有l形板(11)，搭接板(10)的侧面螺纹连接有抵紧螺栓(12)，抵紧螺栓(12)的螺纹端与l形板(11)的侧面抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件分离卸料装置，其特征在于：所述铸件分离器(4)包括固定安装在回形板(3)内壁的液压缸(401)，液压缸(401)的伸缩端固定连接有锥形压板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件分离卸料装置，其特征在于：所述回形板(3)的下表面固定连接有安装盒(403)，安装盒(403)的内壁滑动连接有滑动板(404)，安装盒(403)的下表面开设有滑动口，滑动板(404)的表面与滑动口的内壁搭接，滑动板(404)与安装盒(403)的相对面固定连接有第二弹簧(405)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件分离卸料装置，其特征在于：所述滑动板(404)的下表面固定连接有倾斜分离板(406)，锥形压板(402)的表面与倾斜分离板(406)的内壁搭接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铸件分离卸料装置，其特征在于：所述凹形座(1)的上表面固定连接有安装板(13)，安装板(13)的正面固定连接有鼓风机(14)，安装板(13)的背面固定连接有分风罩(15)，鼓风机(14)的出气端通过管道与分风罩(15)的内壁连通。

6.根据权利要求1所述的一种铸件分离卸料装置，其特征在于：所述移动板(6)的下表面与凹形座(1)的内底壁搭接。

技术总结
本技术涉及铸件分离技术领域，且公开了一种铸件分离卸料装置，包括凹形座，所述凹形座的上表面固定连接有放置架，放置架的上表面放置有回形板，回形板的内壁固定连接有铸件分离器，凹形座的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端面转动连接有移动板。本技术，将浇筑完成的工件取出，并放置在凹形座上，转动螺纹杆，螺纹杆带动移动板移动，进而带动搭接板与工件的表面搭接，此时L形板能够将上方部分遮挡，通过铸件分离器进行卸料，在工件与水口处分离时，此时工件侧向的力会挤压搭接板，第一弹簧的弹力起到了缓冲的作用，避免工件直接横向移动，同时L形板能够阻挡工件向上，从而避免工件四散，方便卸料。

技术研发人员：王永升,刘哲学,刘永海
受保护的技术使用者：天津市鼎诚铝压铸件有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15