一种真空镀铝机的制作方法

本技术涉及真空镀铝机，更具体地涉及一种真空镀铝机。

背景技术：

1、一种真空镀铝机是一种镀膜机器，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，离子束溅射等很多种，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。

2、现有的真空镀铝机在对基片镀铝完成之后，需要对基片进行烘干，由于烘干箱与镀铝机之间的位置是固定，无法调节的，因此，在基片被运输皮带运输至烘干箱内部这一过程中，基片的表面会被空气中的灰尘而污染，从而对基片表面的镀铝造成影响，为此，我们提出了一种真空镀铝机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种真空镀铝机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀铝机，包括传送皮带，所述传送皮带的一侧固定连接有支腿，所述支腿的表面固定连接有主体，所述支腿的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧活动连接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面活动连接有烘干箱，所述烘干箱的表面固定连接有烘干机构，所述支腿的另一侧固定连接有底座；

3、进一步的，所述传送皮带的一侧连通有送气管，所述送气管的一端连通有吸附箱，所述吸附箱的表面活动连接有箱盖，所述吸附箱的一侧连通有排气管，所述吸附箱的内部放置有活性炭，所述吸附箱的内侧活动连接有挡板，所述挡板的表面开设有出气管。

4、进一步的，所述烘干机构的底端连通有输送管，所述输送管的一端连通有中转块，所述中转块的一侧连通有连接管，所述连接管的表面连通有喷气头，通过输送管可将烘干机构内部的热量经过中转块和连接管并由喷气头进行散发。

5、进一步的，所述排气管的表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有过滤机构，所述过滤机构的表面开设有排气孔，通过将卡块从固定块的内侧抽出，可对过滤机构进行快速的更换。

6、进一步的，所述过滤机构的底端与排气管的一端相互贴合，所述吸附箱的底端与底座的顶端相互贴合，通过过滤机构与排气管相互贴合，防止主体排出的气体没有被过滤机构过滤就从过滤机构与排气管之间的缝隙排出至空气中。

7、进一步的，所述主体的一侧开设有与双向螺纹杆相适配的旋转孔，所述双向螺纹杆的一端贯穿烘干箱并延伸至主体的内侧，所述双向螺纹杆的表面与安装板的内侧相互贴合，通过双向螺纹杆的旋转可以调节烘干箱在双向螺纹杆表面的位置，从而使得烘干箱与主体之间相互贴合。

8、进一步的，所述连接管、喷气头的数量为若干个，若干个所述连接管和喷气头对称分布等量分组在中转块的一侧，通过多个连接管可同时将热气输送至多个喷气头的内部。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1.本实用新型通过设有驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，有利于调节烘干箱的位置，使得烘干箱与主体相互贴合，使得基片在镀铝完成之后能够立即进行烘干处理，不会与空气中的灰尘相接触，通过多个喷气头将烘干机构内部的热量进行喷出，使得基片的镀铝受热均匀，不会出现基片表面的镀铝厚度不一的情况。

11、2.本实用新型通过设有的送气管将主体工作排出的尾气输送至吸附箱的内部，有利于吸附箱内部的活性炭对尾气中的有害物质进行吸附，通过过滤机构和排气孔可对尾气进行过滤，防止尾气未经处理直接排放至空气中，造成环境污染，通过挡板和出气管可增加尾气与活性炭的接触时间，使得活性炭能够对尾气进行充分的吸附。

技术特征：

1.一种真空镀铝机，包括传送皮带(1)，其特征在于：所述传送皮带(1)的一侧固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的表面固定连接有主体(3)，所述支腿(2)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧活动连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一端固定连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的表面活动连接有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)的表面固定连接有烘干机构(8)，所述支腿(2)的另一侧固定连接有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述传送皮带(1)的一侧连通有送气管(14)，所述送气管(14)的一端连通有吸附箱(15)，所述吸附箱(15)的表面活动连接有箱盖(16)，所述吸附箱(15)的一侧连通有排气管(17)，所述吸附箱(15)的内部放置有活性炭(18)，所述吸附箱(15)的内侧活动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的表面开设有出气管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述烘干机构(8)的底端连通有输送管(9)，所述输送管(9)的一端连通有中转块(10)，所述中转块(10)的一侧连通有连接管(11)，所述连接管(11)的表面连通有喷气头(12)。

4.根据权利要求2所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述排气管(17)的表面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内侧活动连接有卡块(22)，所述卡块(22)的一侧固定连接有过滤机构(23)，所述过滤机构(23)的表面开设有排气孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述过滤机构(23)的底端与排气管(17)的一端相互贴合，所述吸附箱(15)的底端与底座(13)的顶端相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述主体(3)的一侧开设有与双向螺纹杆(6)相适配的旋转孔，所述双向螺纹杆(6)的一端贯穿烘干箱(7)并延伸至主体(3)的内侧，所述双向螺纹杆(6)的表面与安装板(4)的内侧相互贴合。

7.根据权利要求3所述的一种真空镀铝机，其特征在于：所述连接管(11)、喷气头(12)的数量为若干个，若干个所述连接管(11)和喷气头(12)对称分布等量分组在中转块(10)的一侧。

技术总结
本技术涉及真空镀铝机技术领域，且公开了一种真空镀铝机，包括传送皮带，所述传送皮带的一侧固定连接有支腿，所述支腿的表面固定连接有主体，所述支腿的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧活动连接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面活动连接有烘干箱，所述烘干箱的表面固定连接有烘干机构，本技术通过设有驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，有利于调节烘干箱的位置，使得烘干箱与主体相互贴合，使得基片在镀铝完成之后能够立即进行烘干处理，不会与空气中的灰尘相接触，通过多个喷气头将烘干机构内部的热量进行喷出，使得基片的镀铝受热均匀，不会出现基片表面的镀铝厚度不一的情况。

技术研发人员：陈宗勇
受保护的技术使用者：浙江红阳烫金材料有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15