一种钢球热处理用淬火冷却装置的制作方法

本技术属于金属球体生产加工相关，特别是涉及一种钢球热处理用淬火冷却装置。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，钢球是重要的基础零部件，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，钢球制造出来以后往往需要高温淬火，淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

2、传统钢球淬火过程中经常出现在装置内时间不足，导致淬火效果不够理想的情况，同时取出时往往会残留一些冷却液一同流出，同时表面残留的冷却液还得后续人为擦拭，市面上最多的钢球淬火往往是将钢球倒置到水桶之中，以达到淬火的效果，但淬火完以后需要人工对钢球进行打捞，而淬火往往会产生大量热，使水沸腾，同时产生高温水蒸气，纯在很大安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理用淬火冷却装置，本实用新型通过设置可使钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，和可过滤钢球残留冷却液的出口箱，及可以彻底吹干钢球的风机，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底，和取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费，及无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括第一冷却筒和第二冷却筒，第一冷却筒和第二冷却筒并列设置；

4、第一冷却筒包括支撑架和固定于支撑架上方的第一外筒，第一外筒内腔中心位置固定有螺旋叶；

5、使钢球在螺旋叶上螺旋徘徊向下递进，增加其在冷却液内时间；

6、第二冷却筒包括第二外筒和设置于第二外筒内腔壁中心位置的输送机，输送机外表面固定有等距分布的隔板，第二外筒外表面还贯通连接有出料箱；

7、第一外筒与第二外筒通过连接管相贯通。

8、进一步地，第一外筒上端面还贯通连接有入料斗。

9、进一步地，第二外筒下方还固定有电机，电机通过固定于其动力轴的传动轮转动连接于输送机的驱动轴。

10、进一步地，隔板表面开设有圆孔，隔板倾斜固定于输送机外表面，且靠近出料箱一侧的隔板向下倾斜。

11、进一步地，出料箱内腔设置有滤板。

12、经由冷却淬火的钢球最终进入出料箱后，会落在滤板上，一来可以自然过滤回收残留的冷却液，减少浪费。

13、进一步地，第二外筒上表面还固定有风机，风机侧身贯通连接有通风管，通风管远离风机的一端朝向出料箱且其端口转动连接有挡风板。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型通过设置可使杆钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，第一冷却筒内设置有螺旋叶，钢球进入第一外筒后会在螺旋叶上螺旋徘徊向下递进，在第二冷却筒向上输送过程中还浸没在冷却液中，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底的问题。

16、本实用新型通过设置可过滤钢球残留冷却液的出口箱，经由冷却淬火的钢球最终进入出料箱后，会落在滤板上，一来可以自然过滤回收残留的冷却液，减少浪费，解决了传统钢球淬火降温装置取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费的问题。

17、本实用新型通过设置可以彻底吹干钢球的风机，过滤完的冷却液经由风机使钢球表面彻底干燥，蒸发残留其表面的冷却液，最终完成淬火，解决了传统钢球淬火降温装置无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。

18、本实用新型通过设置自动化放置到内部取出一体式的装置，将钢球放置到装置内冷却液降温，自身重力循环前进，最后输送机（202）带动出口运动，解决了现实中大多数淬火都是人为放置到水中捞出，钢球没入水中蒸发产生的热气存在及大安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种钢球热处理用淬火冷却装置，包括第一冷却筒（1）和第二冷却筒（2），其特征在于：所述第一冷却筒（1）和第二冷却筒（2）并列设置；

2.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第一外筒（101）上端面还贯通连接有入料斗（105）。

3.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第二外筒（201）下方还固定有电机（204），所述电机（204）通过固定于其动力轴的传动轮转动连接于输送机（202）的驱动轴。

4.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述隔板（203）表面开设有圆孔，所述隔板（203）倾斜固定于输送机（202）外表面，且靠近出料箱（207）一侧的隔板（203）向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述出料箱（207）内腔设置有滤板（2071）。

6.根据权利要求1所述的一种钢球热处理用淬火冷却装置，其特征在于：所述第二外筒（201）上表面还固定有风机（205），所述风机（205）侧身贯通连接有通风管（206），所述通风管（206）远离风机（205）的一端朝向出料箱（207）且其端口转动连接有挡风板。

技术总结
本技术公开了一种钢球热处理用淬火冷却装置，涉及金属球体生产加工相关技术领域。本技术包括第一冷却筒和第二冷却筒；第一冷却筒包括支撑架和固定于支撑架上方的第一外筒，第一外筒内腔中心位置固定有螺旋叶；第二冷却筒包括第二外筒和设置于内腔壁中心位置的输送机；第一外筒与第二外筒通过连接管相贯通。本技术通过设置可使钢球在装置内长时间运动的两个冷却筒，和过滤钢球残留冷却液的出口箱，及可以彻底吹干钢球的风机，解决了传统钢球淬火降温时容易出现在冷却装置内时间不足，降温不彻底，和取出钢球过程中会带出些许冷却液，造成浪费，及无法使钢球彻底干燥，还需后续擦拭的问题。

技术研发人员：司卫民,冯振国,樊淑静,李汉宇
受保护的技术使用者：河南沃福德环保科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15