一种焊管翻料机构的制作方法

本技术涉及翻料机构，具体是一种焊管翻料机构。

背景技术：

1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

2、根据公告号“cn213795054u”为“一种焊管机组翻料装置”，其包括转轴，所述转轴的外表面上固定连接有安装环，所述安装环的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离安装环的一侧固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座正面的内表面上固定连接有动作杆。

3、上述专利中通过设置限位卡槽和限位板来对焊管外部进行固定以便于进行后续加工操作，但是在焊管的外部进行打磨处理时，从外部对焊管进行固定需要对焊管进行多次拆装才能避免固定位置与打磨位置发生干涉，如此会降低对焊管打磨时的效率；因此，针对上述问题提出一种焊管翻料机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，从外部对焊管进行固定需要对焊管进行多次拆装才能避免固定位置与打磨位置发生干涉，如此会降低对焊管打磨效率的问题，本实用新型提出一种焊管翻料机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种焊管翻料机构，包括工作台以及固定连接在所述工作台顶部一侧的安装板，所述安装板远离所述工作台的一侧固定连接有安装台；所述安装板的内部及外部设置有内夹持单元，所述安装板的外部设置有驱动单元。

3、优选地，所述内夹持单元包括转动连接在所述安装板内部且延伸至所述安装板外壁一侧的主轴，所述主轴的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有驱动块，所述主轴的内部活动设置有延伸至所述主轴外部的顶块，所述顶块的外壁固定连接有位于所述主轴外表面的夹板。

4、优选地，所述内夹持单元还包括设置在所述顶块内部的斜槽，所述顶块通过所述斜槽与所述驱动块滑动套接，所述主轴内部的圆心位置开设有圆槽。

5、优选地，所述主轴的内部设置有与所述驱动块相匹配的移动滑槽。

6、优选地，所述主轴的内部开设有与所述顶块相匹配的驱动槽，所述驱动槽与所述移动滑槽相联通。

7、优选地，所述驱动块、所述顶块、所述移动滑槽、所述夹板以及所述驱动槽均设置有多组，多组所述驱动块、所述顶块、所述移动滑槽、所述夹板以及所述驱动槽以所述主轴的轴心为圆心呈环形设置。

8、优选地，所述驱动单元包括固定连接在所述安装台顶部的电机，所述安装台的输出端固定连接有主动轮，所述主轴的远离所述夹板的外壁一侧固定连接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮的外壁套接有同步带。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过内加持单元在需要对焊管的外壁进行打磨时，通过将焊管套接在多组夹板的外壁，然后通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸推动连接板在圆槽的内部进行移动同步带动多组驱动块进行移动，驱动块的移动通过斜槽对顶块造成挤压，使顶块向主轴的外壁进行移动，来带动夹板向主轴的外部方向移动直至与焊管的内壁相贴合，通过多组夹板的同步移动以及多组夹板与焊管内壁的贴合，即可从焊管的内壁完成对焊管的夹持固定操作，从而提高对焊管打磨时的效率；

11、2.本实用新型通过驱动单元在完成对焊管的夹持固定后，通过外接控制器来使电机进行运作，电机运作带动主动轮进行转动，主动轮转动通过同步带带动从动轮进行转动，从动轮转动带动主轴进行转动，主轴转动即可带动多组夹板进行转动，进而带动焊管进行转动翻料操作。

技术特征：

1.一种焊管翻料机构，其特征在于：包括工作台(1)以及固定连接在所述工作台(1)顶部一侧的安装板(2)，所述安装板(2)远离所述工作台(1)的一侧固定连接有安装台(3)；所述安装板(2)的内部及外部设置有内夹持单元，所述安装板(2)的外部设置有驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述内夹持单元包括转动连接在所述安装板(2)内部且延伸至所述安装板(2)外壁一侧的主轴(7)，所述主轴(7)的内部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的外壁固定连接有驱动块(11)，所述主轴(7)的内部活动设置有延伸至所述主轴(7)外部的顶块(13)，所述顶块(13)的外壁固定连接有位于所述主轴(7)外表面的夹板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述内夹持单元还包括设置在所述顶块(13)内部的斜槽(14)，所述顶块(13)通过所述斜槽(14)与所述驱动块(11)滑动套接，所述主轴(7)内部的圆心位置开设有圆槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述主轴(7)的内部设置有与所述驱动块(11)相匹配的移动滑槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述主轴(7)的内部开设有与所述顶块(13)相匹配的驱动槽(17)，所述驱动槽(17)与所述移动滑槽(15)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述驱动块(11)、所述顶块(13)、所述移动滑槽(15)、所述夹板(8)以及所述驱动槽(17)均设置有多组，多组所述驱动块(11)、所述顶块(13)、所述移动滑槽(15)、所述夹板(8)以及所述驱动槽(17)以所述主轴(7)的轴心为圆心呈环形设置。

7.根据权利要求2所述的一种焊管翻料机构，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接在所述安装台(3)顶部的电机(4)，所述安装台(3)的输出端固定连接有主动轮(9)，所述主轴(7)的远离所述夹板(8)的外壁一侧固定连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)和所述主动轮(9)的外壁套接有同步带(5)。

技术总结
本技术属于翻料机构技术领域，具体的说是一种焊管翻料机构，包括工作台以及安装板，安装台，内夹持单元，驱动单元；通过内加持单元在需要对焊管的外壁进行打磨时，通过将焊管套接在多组夹板的外壁，然后通过外接控制器来使气缸进行运作，气缸推动连接板在圆槽的内部进行移动同步带动多组驱动块进行移动，驱动块的移动通过斜槽对顶块造成挤压，使顶块向主轴的外壁进行移动，来带动夹板向主轴的外部方向移动直至与焊管的内壁相贴合，通过多组夹板的同步移动以及多组夹板与焊管内壁的贴合，即可从焊管的内壁完成对焊管的夹持固定操作，从而提高对焊管打磨时的效率。

技术研发人员：江鹏,揭辉贵,王志
受保护的技术使用者：江阴市三和重工钢制品有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/24