一种梁侧模对拉螺杆打孔器的制作方法

本技术涉及一种打孔装置，具体为一种梁侧模对拉螺杆打孔器，属于建筑施工设备。

背景技术：

1、一道梁做模时由底板和和两侧的板镶嵌组合而成，两边的模板就是其侧，而在模建筑工程中，通常450mm以上的梁需采用对拉螺栓进行梁侧模进行加固，在顶板下进行梁测模打孔作业。

2、虽然现有的打孔器使用较为广泛，然而现有的打孔装置在对梁侧模进行打孔时存在着一些问题：

3、1)现有的打孔器在使用时往往需要人工手持打孔器，在满堂架上部进行施工，工作效率低下，且存在一定的安全隐患；

4、2)由于对梁侧模加工的空间较小，导致工人很难施展开，会导致打孔位置不精确，会产生二次打孔情况，导致观感质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种梁侧模对拉螺杆打孔器。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种梁侧模对拉螺杆打孔器，包括：

3、外架机构，其包括u形钢骨架、滑块和同步套，所述，所述u形钢骨架的两个竖直壁内侧开设有对称的滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨内，且同步套固定连接在两个滑块之间，所述u形钢骨架竖直侧壁均匀开设有多个定位孔，且定位孔位于滑轨内侧；

4、打孔机构，其包括磨光机、紧固螺栓、接线端和定位钉，所述磨光机与同步套固定连接，且磨光机竖直设置，所述紧固螺栓贯穿定位孔连接在磨光机与u形钢骨架之间，所述接线端位于磨光机的顶侧，所述定位钉固定在u形钢骨架的外底端中心。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑架侧壁上下两个横板之间的中心处通过轴承呈转动式竖直连接有联动螺杆，联动板的中心处贯穿设置有螺孔，联动螺杆呈螺纹转动式连接在联动板的螺孔内，且联动螺杆上呈对称式设置有两组反向螺纹，。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨内滑动连接有移动提板，所述移动提板的两端通过插销贯穿定位孔与u形钢骨架固定连接，所述移动提板的顶部固定连接有握把。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述定位钉的一端延伸至u形钢骨架内侧，且其外侧固定套设有与u形钢骨架内壁固定连接的保护套。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述保护套的长度小于滑轨最低端到u形钢骨架内底端之间的距离，且磨光机移动至最低点时不与保护套接触。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓与磨光机可拆卸连接，且其外端旋转连接有螺母，且紧固螺栓与滑块平行设置。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1)本实用新型通过定位钉便于对整个打孔器位置进行判定，从而确保梁侧模打孔精确度，保证成品观感质量，且工人可以站立进行工作，提高安全性，从而提高工作效率；

12、2)本实用新型能有效避免此工序施工时产生的安全事故，且适用于截面尺寸较大的梁，整体结构设计巧妙，使用便捷，且便于拆装，满足了人们在使用打孔器时的使用需求。

技术特征：

1.一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于：所述滑轨(2)内滑动连接有移动提板(7)，所述移动提板(7)的两端通过插销贯穿定位孔与u形钢骨架(1)固定连接，所述移动提板(7)的顶部固定连接有握把(8)。

3.根据权利要求1所述的一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于：所述u形钢骨架(1)的竖直端固定连接有对与接线端(6)连接的电源线约束的束线夹(11)，且束线夹(11)内圈绝缘。

4.根据权利要求1所述的一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于：所述定位钉(10)的一端延伸至u形钢骨架(1)内侧，且其外侧固定套设有与u形钢骨架(1)内壁固定连接的保护套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于：所述保护套(9)的长度小于滑轨(2)最低端到u形钢骨架(1)内底端之间的距离，且磨光机(4)移动至最低点时不与保护套(9)接触。

6.根据权利要求1所述的一种梁侧模对拉螺杆打孔器，其特征在于：所述紧固螺栓(5)与磨光机(4)可拆卸连接，且其外端旋转连接有螺母，且紧固螺栓(5)与滑块(3)平行设置。

技术总结
本技术公开了一种梁侧模对拉螺杆打孔器，包括U形钢骨架、滑轨、滑块、磨光机、紧固螺栓、接线端、移动提板、握把、保护套、定位钉、束线夹和同步套。本技术的有益效果是：通过定位钉便于对整个打孔器位置进行判定，从而确保梁侧模打孔精确度，保证成品观感质量，且工人可以站立进行工作，提高安全性，从而提高工作效率，且能有效避免此工序施工时产生的安全事故，且适用于截面尺寸较大的梁，整体结构设计巧妙，使用便捷，且便于拆装，满足了人们在使用打孔器时的使用需求。

技术研发人员：焦珂,郭正阳,张光松,赵敏
受保护的技术使用者：中铁建设集团中原建设有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/7