一种钢管热处理回火装置的制作方法

本技术涉及钢管热处理，特别是涉及一种钢管热处理回火装置。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，回火是将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

2、现有的回火设备在对钢管进行回火处理的时候，需要让钢管在回火炉内停留一段时间，然后再将钢管移出，在移出的时候，由于钢管平稳停留在回火炉中，不方便将钢管取出，为此我们提出一种钢管热处理回火装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种钢管热处理回火装置，在挡板开启的时候，能够同步带动推板以活动杆为轴心翻转，从而辅助钢管从回火炉中滚出落入淬火池中进行冷却定型，简单便捷易于操作，避免挡板开启的时候，钢管没有从回火炉中移出的情况出现。

2、本实用新型的技术方案是：一种钢管热处理回火装置，包括回火炉，所述回火炉的一侧外壁上连接有滑板，所述滑板的一侧外壁上连接有淬火池，所述回火炉的一侧外壁上安装有活动杆，所述活动杆的外壁上安装有推板，所述推板的一侧外壁上安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端安装在回火炉的内壁上，所述推板的一侧外壁上通过钢丝绳安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装在回火炉的内壁上。

3、在进一步的技术方案中，活动杆的一端贯穿推板设置，所述连接杆的一端贯穿回火炉设置，所述连接杆的另一端安装有挡板。

4、在进一步的技术方案中，挡板的一侧外壁与回火炉的外壁连接，所述挡板的内壁上安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端安装有滑动杆二，所述滑动杆二的外壁安装在挡板的内壁上。

5、在进一步的技术方案中，滑动杆二的一端安装在回火炉的外壁上，所述滑动杆二的一端贯穿挡板设置，所述挡板的一侧外壁上安装有滑动杆一，所述滑动杆一的一侧外壁上安装有滑动块。

6、在进一步的技术方案中，滑动杆一的一端贯穿滑动块设置，所述滑动块的一侧外壁上安装有转动杆二，所述转动杆二的外壁上安装有齿轮二。

7、在进一步的技术方案中，转动杆二的一端贯穿齿轮二设置，所述齿轮二的一侧外壁上啮合连接有齿轮一，所述齿轮一为半齿轮。

8、在进一步的技术方案中，齿轮一的一侧外壁上安装有转动杆一，转动杆一的另一端通过联轴器安装有电机，所述电机的一侧外壁通过电机座安装在回火炉的外壁上，所述转动杆二的一端安装在电机座的外壁上。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置回火炉、淬火池、电机、转动杆一、齿轮一、齿轮二、转动杆二、滑动块、滑动杆一、挡板、滑动杆二、弹簧一，通过将钢管放入回火炉中进行回火处理，在加热一段时间之后，通过电机带动转动杆一转动，转动杆一带动齿轮一转动，使得挡板能够间歇启动，使得钢管能够间歇从回火炉中移出，使得钢管在进行回火作业的时候能够保持内部的温度不易流失，

11、2、通过设置推板、弹簧二、活动杆、连接杆、滑板，在挡板开启的时候，能够同步带动推板以活动杆为轴心翻转，从而辅助钢管从回火炉中滚出落入淬火池中进行冷却定型，简单便捷易于操作，避免挡板开启的时候，钢管没有从回火炉中移出的情况出现。

技术特征：

1.一种钢管热处理回火装置，包括回火炉(1)，其特征在于：所述回火炉(1)的一侧外壁上连接有滑板(18)，所述滑板(18)的一侧外壁上连接有淬火池(2)，所述回火炉(1)的一侧外壁上安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外壁上安装有推板(14)，所述推板(14)的一侧外壁上安装有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的另一端安装在回火炉(1)的内壁上，所述推板(14)的一侧外壁上通过钢丝绳安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外壁安装在回火炉(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述活动杆(16)的一端贯穿推板(14)设置，所述连接杆(17)的一端贯穿回火炉(1)设置，所述连接杆(17)的另一端安装有挡板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述挡板(10)的一侧外壁与回火炉(1)的外壁连接，所述挡板(10)的内壁上安装有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的另一端安装有滑动杆二(11)，所述滑动杆二(11)的外壁安装在挡板(10)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述滑动杆二(11)的一端安装在回火炉(1)的外壁上，所述滑动杆二(11)的一端贯穿挡板(10)设置，所述挡板(10)的一侧外壁上安装有滑动杆一(9)，所述滑动杆一(9)的一侧外壁上安装有滑动块(8)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述滑动杆一(9)的一端贯穿滑动块(8)设置，所述滑动块(8)的一侧外壁上安装有转动杆二(7)，所述转动杆二(7)的外壁上安装有齿轮二(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述转动杆二(7)的一端贯穿齿轮二(6)设置，所述齿轮二(6)的一侧外壁上啮合连接有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)为半齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种钢管热处理回火装置，其特征在于：所述齿轮一(5)的一侧外壁上安装有转动杆一(4)，转动杆一(4)的另一端通过联轴器安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧外壁通过电机座安装在回火炉(1)的外壁上，所述转动杆二(7)的一端安装在电机座的外壁上。

技术总结
本技术涉及钢管热处理技术领域的一种钢管热处理回火装置，包括回火炉，所述回火炉的一侧外壁上连接有滑板，所述滑板的一侧外壁上连接有淬火池，所述回火炉的一侧外壁上安装有活动杆，所述活动杆的外壁上安装有推板，所述推板的一侧外壁上安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端安装在回火炉的内壁上，所述推板的一侧外壁上通过钢丝绳安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装在回火炉的内壁上，活动杆的一端贯穿推板设置，在挡板开启的时候，能够同步带动推板以活动杆为轴心翻转，从而辅助钢管从回火炉中滚出落入淬火池中进行冷却定型，简单便捷易于操作，避免挡板开启的时候，钢管没有从回火炉中移出的情况出现。

技术研发人员：姚伟士
受保护的技术使用者：杭州桉龙工艺制品有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15