一种无心外圆研削装置的制作方法

本技术涉及无心研磨领域，具体为一种无心外圆研削装置。

背景技术：

1、研削打磨在机械加工当中是一种常见的加工方式，一般针对轴类工件的外圆进行打磨，对于轴类工件的打研削磨，通常采用磨床或车床进行加工，对工件进行定心后进行操作，由于每次加工都需要对工件进行定位，导致实际生产效率较低。

2、无心研削无需对工件进行定心，直接对外圆进行加工，而传统无心研削装置调整不便，并且其加工时上方也不具备防护结构。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种无心外圆研削装置，采用的技术方案是，包括底部框架、底部安装槽、间距可调安装结构、砂轮安装板、导轮安装板、中部安装架、工件支撑杆、电机、砂轮、导轮、护罩、散热部和防护检测部，底部框架前后侧上部开底部安装槽，在其中设置间距可调安装结构，通过间距可调安装结构对砂轮安装板和导轮安装板进行固定，可对装置中打磨作用部分之间的使用间距进行调整，满足使用需求，底部框架中部固定有中部安装架，其上安装工件支撑杆，在此处对工件提供支撑，前后侧的砂轮安装板和导轮安装板之间分别转动安装了砂轮和导轮，并均通过电机驱动，此电机外接电源进行使用，砂轮和导轮的上方均设置有护罩，对打磨产生的飞溅物进行防护，左右侧的护罩上分别设置散热部和防护检测部，散热部对生产过程进行降温，而防护检测部对加工过程提供防护的同时能够对加工时的轴体外圆过程观测。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，间距可调安装结构包括旋钮、双向丝杠、右侧安装座、左侧安装座、阻尼器和固定轴，前侧底部安装槽中转动安装双向丝杠，双向丝杠由旋钮驱动，后侧底部安装槽中安装有固定轴，前侧右侧安装座和左侧安装座在双向丝杠上对称安装，后侧右侧安装座和左侧安装座与固定轴套装，砂轮安装板和导轮安装板分别通过阻尼器固定在左侧安装座和右侧安装座上，在手动对旋钮的转动作用下带动双向丝杠转动，从而使左侧安装座和右侧安装座相互接近或远离以此达到调节间距的效果。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，底部框架内侧壁开有导轨槽，在导轨槽中配合放置下方回收抽屉，下方回收抽屉右侧固定有把手并连通设置有排水管，对散热所用的水以及打磨过程产生的碎屑进行回收。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，散热部包括通水通道和喷洒管道，砂轮上方的护罩上固定有通水通道，外接水源，通水通道右侧均匀设置若干喷洒管道，朝向打磨位置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，防护检测部包括安装块、跳动检测仪、防护杆、伸出柱、安装框、滑轮和弹簧，导轮上的护罩上均匀分布有安装块，安装块的位置与喷洒管道的位置交错，安装块上开有安装孔，最后侧的安装块中安装跳动检测仪，可用于观测加工过程，前侧的安装块中安装防护杆，防护杆左端面开孔，在其中通过弹簧安装伸出柱，伸出柱的外端通过安装框安装滑轮，能够对跳动过程进行防护避免其跳动超出承受范围对加工所用的工件造成损伤。

6、本实用新型的有益效果：通过对旋钮的手动转动驱动双向丝杠的转动，从而使右侧安装座和左侧安装座相互接近或远离以此来调整砂轮和导轮之间的间距以满足使用需求，加工过程中，通水通道和喷洒管道对加工过程进行喷水降温，而右侧设置的防护杆、伸出柱、安装框、滑轮和弹簧的结构，能够对加工过程中的轴体跳动进行一定范围内的防护，避免其跳动范围过大造成损伤并且后端设置有跳动检测仪对加工过程中的轴体跳动进行监测。

技术特征：

1.一种无心外圆研削装置，其特征在于：包括底部框架(1)、底部安装槽(2)、间距可调安装结构、砂轮安装板(7)、导轮安装板(8)、中部安装架(9)、工件支撑杆(10)、电机(11)、砂轮(12)、导轮(13)、护罩、散热部和防护检测部；所述底部框架(1)前后侧上部开底部安装槽(2)，在其中设置间距可调安装结构，通过间距可调安装结构对砂轮安装板(7)和导轮安装板(8)进行固定；所述底部框架(1)中部固定有中部安装架(9)，中部安装架(9)上安装工件支撑杆(10)；前后侧的所述砂轮安装板(7)和导轮安装板(8)之间分别转动安装了砂轮(12)和导轮(13)，并均通过电机(11)驱动；所述砂轮(12)和导轮(13)的上方均设置有护罩；左右侧的所述护罩上分别设置散热部和防护检测部。

2.根据权利要求1所述的一种无心外圆研削装置，其特征在于：所述间距可调安装结构包括旋钮(3)、双向丝杠(31)、右侧安装座(4)、左侧安装座(5)、阻尼器(6)和固定轴；前侧所述底部安装槽(2)中转动安装双向丝杠(31)，双向丝杠(31)由旋钮(3)驱动；后侧所述底部安装槽(2)中安装有固定轴；前侧所述右侧安装座(4)和左侧安装座(5)在双向丝杠(31)上对称安装；后侧所述右侧安装座(4)和左侧安装座(5)与固定轴套装；所述砂轮安装板(7)和导轮安装板(8)分别通过阻尼器(6)固定在左侧安装座(5)和右侧安装座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种无心外圆研削装置，其特征在于：所述底部框架(1)内侧壁开有导轨槽，在导轨槽中配合放置下方回收抽屉(101)，下方回收抽屉(101)右侧固定有把手(102)并连通设置有排水管(103)。

4.根据权利要求1所述的一种无心外圆研削装置，其特征在于：所述散热部包括通水通道(14)和喷洒管道(15)；所述砂轮(12)上方的护罩上固定有通水通道(14)，外接水源，通水通道(14)右侧均匀设置若干喷洒管道(15)。

5.根据权利要求1所述的一种无心外圆研削装置，其特征在于：所述防护检测部包括安装块(16)、跳动检测仪(17)、防护杆(18)、伸出柱(181)、安装框(182)、滑轮(183)和弹簧(184)；所述导轮(13)上的护罩上均匀分布有安装块(16)，安装块(16)上开有安装孔，最后侧的安装块(16)中安装跳动检测仪(17)，前侧的安装块(16)中安装防护杆(18)；所述防护杆(18)左端面开孔，在其中通过弹簧(184)安装伸出柱(181)；所述伸出柱(181)的外端通过安装框(182)安装滑轮(183)。

技术总结
本技术公开了一种无心外圆研削装置，通过对旋钮的手动转动驱动双向丝杠的转动，从而使右侧安装座和左侧安装座相互接近或远离以此来调整砂轮和导轮之间的间距以满足使用需求，加工过程中，通水通道和喷洒管道对加工过程进行喷水降温，而右侧设置的防护杆、伸出柱、安装框、滑轮和弹簧的结构，能够对加工过程中的轴体跳动进行一定范围内的防护，避免其跳动范围过大造成损伤并且后端设置有跳动检测仪对加工过程中的轴体跳动进行监测。

技术研发人员：石云舟,曾建辉,闫爱娟
受保护的技术使用者：洛阳巨创精密滚子有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15