一种阀芯阀套表面QPQ处理装置的制作方法

本技术涉及表面处理，更具体地说，本技术涉及一种阀芯阀套表面qpq处理装置。

背景技术：

1、qpq表面处理工艺是一种复合型表面工件表面处理技术，是在氮化盐浴或氧化盐浴中进行处理工件，实现了氮化盐浴和氧化盐浴的复合处理，用以提高工件的物理性能，尤其是在极端环境下的物理性能，例如石油领域的阀门中阀芯阀套的等重要零部件，其所处环境较差，通过qpq处理过的阀芯和阀套可以被显著提高热性能和抗腐蚀性能。

2、现有的氮化盐浴和氧化盐浴分别在氮化炉和氧化炉中进行，而两者之间的操作相隔有一定的时间顺序，例如进行氮化盐浴之后在进行氧化盐浴需要不同时间将氮化炉和氧化炉的温度提高，而两炉由于分别进行加热致使其能量的利用效率较低，缺少有效的可循环利用的预热手段，因此本申请提出一种新的适用于qpq处理工艺的装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀芯阀套表面qpq处理装置，具有节能预热，热量隔绝效果好的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯阀套表面qpq处理装置，包括氮化炉和氧化炉，还包括有，设置于氮化炉和氧化炉中的第一真空隔热层和第二真空隔热层，

3、用于连通氮化炉和氧化炉中的第二真空隔热层，

4、用于将第一真空隔热层和第二真空隔热层排真空的真空泵，

5、用于向氮化炉的第二真空隔热层中供导热油的油箱；

6、其中，所述第一真空隔热层和第二真空隔热层均沿氮化炉或氧化炉的外周呈环形腔体状，且第一真空隔热层位于第二真空隔热层的相对外侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二真空隔热层的顶部设置有通止阀，所述通止阀包括有相互适配的阀芯和阀套，阀芯通过弹性元件支撑始终有向上脱离阀套的趋势，

8、所述阀芯的顶端设置有顶撑，所述顶撑在炉顶盖盖合时被压下致使阀芯与阀套闭合截止。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性元件为弹簧，所述第二真空隔热层的内腔壁上开设有台阶，所述阀芯的外周面设置有卡环，所述弹簧弹性支撑于台阶和卡环之间。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀套的内侧壁与阀芯外侧壁为角度适配的斜向周面。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀套斜向周面上设置有密封橡胶层与阀芯的外侧壁斜向周面配合形成迷宫密封。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮化炉和氧化炉的内腔顶底两部分均设置有加热器。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧化炉的第二真空隔热层底部设置有排油口。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮化炉和氧化炉的内腔均架设有零件箱，所述零件箱的底部由若干水平排列的圆杆组成，相邻两个圆杆上架设有待加工件。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述零件箱设置于氮化炉和氧化炉的中部，其位于两个加热器之间。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、1、本实用新型通过将氮化炉和氧化炉复合至一起，将两者的第二真空隔热层通过阀门连通，在处理前期利用真空泵将第二真空隔热层中的气体抽净，待其中一个炉子完成氮化或者氧化之后，利用其预热将抽至第二真空隔热层中的导热油加热，在利用被加热的导热油抽入到另一个待加热的炉子中，利用导热油散热对其进行预热，有效利用余温，提高能量利用率，节省能耗。

18、2、本实用新型通过设置通止阀进行对第二真空隔热层的密封和对外环境的导通，当炉盖盖合时可以正好通过炉盖的压力压迫通止阀进行截止，保持第二真空隔热层中的密封状态，当氧化或者氮化反应完成之后，可以将炉盖揭开从而令第二真空隔热层与外环境导通，其内部的导热油可以被顺利的释放出去。

技术特征：

1.一种阀芯阀套表面qpq处理装置，包括氮化炉(1)和氧化炉(13)，其特征在于：还包括有，

2.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述第二真空隔热层(3)的顶部设置有通止阀(10)，所述通止阀(10)包括有相互适配的阀芯(102)和阀套(101)，阀芯(102)通过弹性元件支撑始终有向上脱离阀套(101)的趋势，

3.根据权利要求2所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧(106)，所述第二真空隔热层(3)的内腔壁上开设有台阶(104)，所述阀芯(102)的外周面设置有卡环(105)，所述弹簧(106)弹性支撑于台阶(104)和卡环(105)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述阀套(101)的内侧壁与阀芯(102)外侧壁为角度适配的斜向周面。

5.根据权利要求4所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述阀套(101)斜向周面上设置有密封橡胶层与阀芯(102)的外侧壁斜向周面配合形成迷宫密封。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述氮化炉(1)和氧化炉(13)的内腔顶底两部分均设置有加热器(4)。

7.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述氧化炉(13)的第二真空隔热层(3)底部设置有排油口(9)。

8.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述氮化炉(1)和氧化炉(13)的内腔均架设有零件箱(11)，所述零件箱(11)的底部由若干水平排列的圆杆(111)组成，相邻两个圆杆(111)上架设有待加工件(12)。

9.根据权利要求8所述的一种阀芯阀套表面qpq处理装置，其特征在于：所述零件箱(11)设置于氮化炉(1)和氧化炉(13)的中部，其位于两个加热器(4)之间。

技术总结
本技术涉及表面处理技术领域，且公开了一种阀芯阀套表面QPQ处理装置，包括氮化炉和氧化炉，还包括有，设置于氮化炉和氧化炉中的第一真空隔热层和第二真空隔热层，用于连通氮化炉和氧化炉中的第二真空隔热层，用于将第一真空隔热层和第二真空隔热层排真空的真空泵，用于向氮化炉的第二真空隔热层中供导热油的油箱；其中，所述第一真空隔热层和第二真空隔热层均沿氮化炉或氧化炉的外周呈环形腔体状，且第一真空隔热层位于第二真空隔热层的相对外侧。本技术利用其预热将抽至第二真空隔热层中的导热油加热，在利用被加热的导热油抽入到另一个待加热的炉子中，利用导热油散热对其进行预热，有效利用余温，提高能量利用率，节省能耗。

技术研发人员：董文平,张忠发,李世伟,朱全宝,刘悦,高福强
受保护的技术使用者：五星（天津）石油装备有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/19