一种高炉煤粉预热机构的制作方法

本技术涉及煤粉余热设备，尤其涉及一种高炉煤粉预热机构。

背景技术：

1、高炉喷吹技术是将磨细煤粉直接喷入高炉，以替代资源贫乏、价格昂贵的冶金焦炭，起发热剂和还原剂的作用，从而降低焦比和生铁成本，是钢铁企业节焦增产和改进冶炼工艺最有效的措施之一，煤粉在进入高炉后进行燃烧，煤粉在进入高炉时的初始温度直接影响到其燃烧充分度，煤粉的温度越高，其在进入高炉时的反应效果越好，目前，对于管路内煤粉的预热处理工作，都是在管路的外侧套设上电加热丝，通过电加热丝对管路进行加热，通过热传导，对管路内部的煤粉进行预热，但是这种预热方式，只能对管路的表面进行加热，当煤粉在管路内部进行输送时，容易使得贴合管路内壁输送的煤粉的温度高于内部的煤粉温度，这种温差使煤粉的受热并不均匀，从而影响后续的高炉炼铁的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高炉煤粉预热机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高炉煤粉预热机构，包括输煤管，所述输煤管的外侧绕有电加热丝，所述输煤管内设置有若干内加热组件；

3、所述内加热组件包括横置在所述输煤管内部的中空管套，所述管套内设置有电加热棒；

4、所述管套朝向所述输煤管送料始端的一侧呈尖角状结构，管套朝向输煤管送料末端的一侧呈弧形结构。

5、进一步，所述输煤管在其内部的上下侧设置有两排所述内加热组件，每排内加热组件设置有多个。

6、进一步，所述输煤管在其外侧设置有保温层。

7、进一步，所述保温层包括设置在所述输煤管外侧的两个外护层，所述外护层呈半圆结构，外护层与输煤管之间设置有蓄热块。

8、进一步，所述蓄热块为弧形结构，多个蓄热块均布安装在所述外护层上。

9、进一步，所述外护层在其两端的接头处设置有向外延伸的安装翼，两防护层的安装翼彼此对接在一起，两防护层上的安装翼通过螺栓固定连接。

10、进一步，所述蓄热块为陶瓷蓄热体。

11、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在输煤管的内部设置若干的内加热组件，配合上输煤管外部的电加热丝，可以对输煤管的内外同时进行加热，这样煤粉在输煤管内部进行输送时，可以均匀受热，从而提高了预热效率，给后续的高炉生产工作带来极大的便利，并且内加热组件中套管结构的设置，可以有效避免煤粉粘结在管套上。

技术特征：

1.一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：包括输煤管，所述输煤管的外侧绕有电加热丝，所述输煤管内设置有若干内加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述输煤管在其内部的上下侧设置有两排所述内加热组件，每排内加热组件设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述输煤管在其外侧设置有保温层。

4.根据权利要求3所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述保温层包括设置在所述输煤管外侧的两个外护层，所述外护层呈半圆结构，外护层与输煤管之间设置有蓄热块。

5.根据权利要求4所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述蓄热块为弧形结构，多个蓄热块均布安装在所述外护层上。

6.根据权利要求5所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述外护层在其两端的接头处设置有向外延伸的安装翼，两防护层的安装翼彼此对接在一起，两防护层上的安装翼通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高炉煤粉预热机构，其特征在于：所述蓄热块为陶瓷蓄热体。

技术总结
本技术公开的一种高炉煤粉预热机构，包括输煤管，所述输煤管的外侧绕有电加热丝，所述输煤管内设置有若干内加热组件；所述内加热组件包括横置在所述输煤管内部的中空管套，所述管套内设置有电加热棒；所述管套朝向所述输煤管送料始端的一侧呈尖角状结构，管套朝向输煤管送料末端的一侧呈弧形结构。本技术通过在输煤管的内部设置若干的内加热组件，配合上输煤管外部的电加热丝，可以对输煤管的内外同时进行加热，这样煤粉在输煤管内部进行输送时，可以均匀受热，从而提高了预热效率，给后续的高炉生产工作带来极大的便利，并且内加热组件中套管结构的设置，可以有效避免煤粉粘结在管套上。

技术研发人员：李新东,郭腾,高德华,孙时柱,赵龙凤,韩志国,徐玉军,任振凯,闫金星,赵志清,王瑞龙
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/31