一种智能混料系统的制作方法

本技术涉及3d打印设备，更具体地说，涉及粘结剂喷射成型打印技术中的砂料与液料的混合系统。

背景技术：

1、粘结剂喷射打印技术的原理是使用喷墨打印头将粘合剂喷到粉末(砂砾)里，从而将一层粉末在选择的区域内粘合，每一层粉末又会同之前的粉层通过粘合剂的渗透结合为一体，如此层层叠加制造出三维结构的物体。砂型3d打印的砂砾需要经过筛分后与液料混合搅拌，然后供打印机铺涂。现有的筛分机通常为敞开形式，砂砾会受到外部空气影响，比如湿度、温度等，影响混合后砂砾的含水率，最终影响打印机打印出来的砂型质量。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种智能混料系统，将干燥功能集成到混砂系统中，采用双重计量方式来完成液料加入功能，保证混砂系统的稳定性、可靠性，为3d打印机提供质量稳定的原料。

2、一种智能混料系统，包括砂料供给模块、液料供给模块和混料罐，所述砂料供给模块和液料供给模块与所述混料罐连通；其特征在于，还包括气体处理模块，所述气体处理模块包括依次连接的干燥器和第一电磁阀；所述干燥器和所述第一电磁阀背离的一端分别与气源和所述混料罐连通。

3、通过在混料罐内通入干燥后的气体，改善混料管内的砂料的湿度，提高砂型打印质量。

4、在一实施方式中，所述气体处理模块还包括位于所述第一电磁阀和所述混料罐之间的流量控制器，所述流量控制器的输入端与所述第一电磁阀连接，所述流量控制器的输出端与所述混料罐连接。

5、通过流量控制器可以控制干燥后气体的流量，实现混料罐内砂料的干燥效果和干燥程度的控制。

6、在一实施方式中，所述气体处理模块还包括具有加热功能的加热机，所述加热机的一端与所述干燥器的输出端连接，另一端与所述第一电磁阀连接。

7、在系统中设置加热机，可以进一步对干燥后的气体进行加热，这样具有一定温度的干燥气体进入混料罐内可以与混料罐中的粉料充分接触，对混合后的粉料进行升温、干燥。

8、在一实施方式中，所述气体处理模块还包括储气罐，所述第一电磁阀的输出端至少有两路，其中一路与所述流量控制器连接，另一路与所述储气罐的入口连接，所述储气罐的出口与所述干燥器的入口连接。

9、在混料系统中设置储气罐，当混料系统不需要供气或供气量大于所需量时，多余的气体进入储气罐进行储存，一方面减少浪费，另一方面缩短加热干燥的时间。

10、在一实施方式中，所述气体处理模块还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀的进气端与所述储气罐的出口连接，所述第二电磁阀的出气端与干燥器的进气口连接，所述储气罐内的气体通过所述第二电磁阀进入所述干燥器。

11、通过电磁阀控制储气罐内的气体进入干燥器。

12、在一实施方式中，所述气体处理模块还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热机加热的气体温度并实时反馈调节加热机的功率。

13、在一实施方式中，为了减少定量泵校准次数，有效监控液料的供给量，所述液料供给模块包括依次连通的加液泵、中转桶和液体计量模块，所述液体计量模块包括定量泵、称重斗和称重传感器；所述称重传感器设置在所述称重斗上，所述定量泵的输入端与所述中转桶连接，所述定量泵的输出端与所述称重斗连接，所述称重斗的出口与所述混料罐连接。

14、在一实施方式中，所述加液泵输出的液料通过加液管路从所述中转桶的顶部输入，优选地，所述加液管路伸入所述中转桶底部。

15、加液管路从中转桶顶部输送液料，可有效保障中转桶的密封，避免液料泄漏。

16、在一实施方式中，所述定量泵和所述称重斗之间设置有背压阀，所述称重斗底部设有排液阀和截止阀，所述背压阀用于稳定管路流体压力，所述排液阀用于排出所述称重斗多余液料，所述截止阀控制所述称重斗向所述混料罐加液。

17、在一实施方式中，所述混料罐上设置有进气接口与排气接口，所述进气接口可设置在所述混料罐的顶部、侧部或底部，所述排气接口设置在所述混料罐的顶部，优选的，所述混料罐顶部设置废气收集罩和过滤器，用于处理混料罐排出的气体。

18、本实用新型中气体处理模块有干燥和加热功能，可以控制向混合罐中通入一定流量、一定温度的气体，对混合的粉料进行温度、湿度控制，避免混合后的粉料随着原料或者天气温度、湿度变化，造成3d打印机打印产品质量不稳定；并且气体处理模块有储气罐。可以实现在混合罐不需要通气或气量过多时，对气体回收利用，减少耗能；进一步的液体计量系统可以实现定量泵与称重双重计量，对加入混料罐的液体进行精确、可靠计量。

技术特征：

1.一种智能混料系统，包括砂料供给模块、液料供给模块和混料罐，所述砂料供给模块和液料供给模块与所述混料罐连通；其特征在于，还包括气体处理模块，所述气体处理模块包括依次连接的干燥器和第一电磁阀；所述干燥器和所述第一电磁阀背离的一端分别与气源和所述混料罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括位于所述第一电磁阀和所述混料罐之间的流量控制器，所述流量控制器的输入端与所述第一电磁阀连接，所述流量控制器的输出端与所述混料罐连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括具有加热功能的加热机，所述加热机的一端与所述干燥器的输出端连接，另一端与所述第一电磁阀连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括储气罐，所述第一电磁阀的输出端至少有两路，其中一路与所述流量控制器连接，另一路与所述储气罐的入口连接，所述储气罐的出口与所述干燥器的入口连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀的进气端与所述储气罐的出口连接，所述第二电磁阀的出气端与干燥器的进气口连接，所述储气罐内的气体通过所述第二电磁阀进入所述干燥器。

6.根据权利要求3所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热机加热的气体温度并实施反馈调节加热机的功率。

7.根据权利要求1或2所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述液料供给模块包括依次连通的加液泵、中转桶和液体计量模块，所述液体计量模块包括定量泵、称重斗和称重传感器；所述称重传感器设置在所述称重斗上，所述定量泵的输入端与所述中转桶连接，所述定量泵的输出端与所述称重斗连接，所述称重斗的出口与所述混料罐连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述加液泵输出的液料通过加液管路从所述中转桶的顶部输入。

9.根据权利要求8所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述加液管路伸入所述中转桶底部。

10.根据权利要求7所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述定量泵和所述称重斗之间设置有背压阀，所述称重斗底部设有排液阀和截止阀，所述背压阀用于稳定管路流体压力，所述排液阀用于排出所述称重斗多余液料，所述截止阀控制所述称重斗向所述混料罐加液。

11.根据权利要求1所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述混料罐上设置有进气接口与排气接口，所述进气接口可设置在所述混料罐的顶部、侧部或底部，所述排气接口设置在所述混料罐的顶部。

12.根据权利要求1所述的一种智能混料系统，其特征在于，所述混料罐顶部设置废气收集罩和过滤器，用于处理混料罐排出的气体。

技术总结
一种智能混料系统，包括砂料供给模块、液料供给模块和混料罐，所述砂料供给模块和液料供给模块与所述混料罐连通；还包括气体处理模块，所述气体处理模块包括依次连接的干燥器和第一电磁阀；所述干燥器和所述第一电磁阀背离的一端分别与气源和所述混料罐连通。砂料与液料输送至混料罐内进行混料时，经过干燥器干燥获得的气体通过第一电磁阀的控制进入混料罐，通入干燥后的气体使得混料罐内的物料湿度降低，改善物料性能，提高打印后砂型的质量。

技术研发人员：麦恒嘉,马伟,马睿,周志军
受保护的技术使用者：共享智能装备（安徽）有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/17