本发明属于铁型覆砂工艺造型领域，具体涉及一种用于精准合箱的浮动辊道装置。
背景技术：
1、目前，在铁型覆砂工艺中合箱作为浇注前的最后一道工序，直接关系到铸件质量的好坏。目前的合箱定位主要依靠对称气缸和定位销，对称的气缸即使使用同一个气源，但气缸性能必然存在差异，导致其只能完成行进方向的定位，即使两个气缸性能相当，但由于铁型较重，且在辊轮轴向方向上属于滑动摩擦，所以气缸根本不足以推动铁型来达到定位的目的。定位销因其属于非标准件，精度较低，配合方面很难做到过渡配合，而且由于其随型浇注，铁型受热延伸使其锁死，无法完成开箱。综上，目前的合箱方式合箱精度低，定位销凹凸配合可能发生锁死的问题，有时还需要人工辅助完成合箱，严重影响了生产效率。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明的目的在于，提供一种用于精准合箱的浮动辊道装置。
2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
3、一种用于精准合箱的浮动辊道装置，包括合箱机构、浮动机构和定位机构，其特征在于，所述合箱机构包括主体框架，所述主体框架顶端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸两侧安装有轴臂，所述轴臂下端安装有合箱瓜；
4、所述浮动机构包括浮动辊道，所述浮动辊道两侧连接有普通辊道，所述浮动辊道下侧安装有保持架，所述浮动辊道中间设置有限位槽，所述限位槽中间滑动安装有钢球；所述浮动辊道两侧开设有辊道定位槽；
5、所述定位机构，包括浮动辊道定位机构，与铁型粗定位机构，和铁型精定位机构，所述浮动辊道定位机构包括内嵌式气缸，所述内嵌式气缸安装在普通辊道与浮动辊道接触侧的内部；所述铁型粗定位机构包括光电开关，所述光电开关安装在主体框架两侧，所述光电开关左侧安装有铁型定位气缸；所述铁型精定位机构包括底座，所述底座上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端安装有导轨，所述导轨上滑动安装光轴滑块座，所述导轨上滑动安装有限位块。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述普通辊道与浮动辊道上端滚动安装有滚轮。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述钢球转动安装在限位槽中。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述钢球的直径与普通辊道下表面和底座上平面之间存在间隙。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述内嵌式气缸与第二定位槽配合使用。
10、与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
11、本实用新型通过铁型粗定位机构与铁型精定位机构的配合件实现精准合箱，相比于人工合箱降低了劳动强度，大大提高了工作效率，而且通过液压缸与浮动辊道配合使用，实现了自动化合箱的功能，粗定位与精定位相互配合相比于现阶段的定位销辅助合箱精度更高，也有效的避免了错箱或者开箱困难的问题，提高了工艺成品率。
1.一种用于精准合箱的浮动辊道装置，包括合箱机构、浮动机构和定位机构，其特征在于，所述合箱机构包括主体框架，所述主体框架顶端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸两侧安装有轴臂，所述轴臂下端安装有合箱瓜；
2.根据权利要求1所述的一种用于精准合箱的浮动辊道装置，其特征在于，所述普通辊道与浮动辊道上端滚动安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于精准合箱的浮动辊道装置，其特征在于，所述钢球转动安装在限位槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于精准合箱的浮动辊道装置，其特征在于，所述钢球的直径与普通辊道下表面之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于精准合箱的浮动辊道装置，其特征在于，所述内嵌式气缸与第二定位槽配合使用。