一种底部多浇口铸锻一体成型机的制作方法

本申请涉及成型机的，尤其涉及应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机。

背景技术：

1、随着科技的发展，铝液是铸锻常见的一种材料，在铸锻过程中，铝液需要注射至铸造模具的模腔，在现有技术中，铝液在外力的作用下从上往下倒入至铸造模具的模腔，铝液倒入至铸造模具的模腔，模腔内的气体与铝液混合在一起，此时，铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，该卷气和卷渣影响铝液的质量，导致铸件的质量较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种底部多浇口铸锻一体成型机，包括：

4、储料组件，设有储料锅，所述储料锅用于储存铝液；

5、排料组件，包括排料筒和第一推杆，所述排料筒与所述储料锅相连通，所述第一推杆可伸缩地连接于所述排料筒，并排出铝液；

6、射料组件，包括射料筒和第二推杆，所述排料筒、所述射料筒和铸造模具的底部相连通，所述第二推杆可伸缩地连接于所述射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具。

7、可选的，所述射料筒设置于铸造模具的下侧，所述射料筒沿竖直方向布置，所述射料筒设有射料口，所述射料口连通所述铸造模具中处于底部的浇口。

8、可选的，所述射料筒设有过孔，所述过孔连通所述射料口；所述第二推杆的输出端处于所述过孔内，并在所述过孔中伸缩，以带动所述射料筒内的铝液经所述射料口进入至所述铸造模具中处于底部的浇口；

9、所述第二推杆的外侧壁密封地接触所述过孔的内侧壁。

10、可选的，所述铸造模具中铝液由下向上流动，并填充所述铸造模具的模腔。

11、可选的，所述排料筒与所述射料筒之间设有输料管，所述输料管的进料端插入所述排料筒的出料端，所述输料管的出料端插入所述射料筒的进料端，所述排料筒、所述输料管和所述射料筒相连通。

12、可选的，所述输料管相对于水平面倾斜布置，所述排料组件设置于所述射料组件的下侧，所述输料管由所述排料筒向上延伸至所述射料筒。

13、可选的，所述排料筒的底部设有开口，所述排料筒插入所述储料锅，所述储料锅的铝液经所述开口进入至所述排料筒，所述排料筒的铝液在第一推杆的作用力下排出至射料筒。

14、可选的，所述排料筒设有第一内腔和第二内腔，所述第二内腔连通于所述第一内腔，所述第一推杆设置于所述第一内腔，在第一推杆向下压缩时，所述第一内腔的铝液向下压缩，所述第二内腔的铝液向上延伸。

15、可选的，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有隔板，所述隔板用于分隔所述第一内腔和所述第二内腔之间的气压。

16、可选的，所述储料组件还包括加热件，所述加热件设置于所述储料锅的下方，所述加热件的输出端朝向所述储料锅，并对所述储料锅进行加热。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，储料组件设有储料锅，储料锅用于储存铝液；排料组件包括排料筒和第一推杆，排料筒与储料锅相连通，第一推杆可伸缩地连接于排料筒，并排出铝液；射料组件包括射料筒和第二推杆，排料筒、射料筒和铸造模具的底部相连通，第二推杆可伸缩地连接于射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具，此时，储料锅的铝液传导至射料组件，射料组件的射料筒的铝液在第二推杆的作用力下从下向上注射至铸造模具，以便于由下至上排出处于铸造模具的气体，避免了铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，保证了该铝液的质量，提高了铸件的质量。

技术特征：

1.一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述射料筒设置于铸造模具的下侧，所述射料筒沿竖直方向布置，所述射料筒设有射料口，所述射料口连通所述铸造模具中处于底部的浇口。

3.根据权利要求2所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述射料筒设有过孔，所述过孔连通所述射料口；所述第二推杆的输出端处于所述过孔内，并在所述过孔中伸缩，以带动所述射料筒内的铝液经所述射料口进入至所述铸造模具中处于底部的浇口；

4.根据权利要求3所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述铸造模具中铝液由下向上流动，并填充所述铸造模具的模腔。

5.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述排料筒与所述射料筒之间设有输料管，所述输料管的进料端插入所述排料筒的出料端，所述输料管的出料端插入所述射料筒的进料端，所述排料筒、所述输料管和所述射料筒相连通。

6.根据权利要求5所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述输料管相对于水平面倾斜布置，所述排料组件设置于所述射料组件的下侧，所述输料管由所述排料筒向上延伸至所述射料筒。

7.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述排料筒的底部设有开口，所述排料筒插入所述储料锅，所述储料锅的铝液经所述开口进入至所述排料筒，所述排料筒的铝液在第一推杆的作用力下排出至射料筒。

8.根据权利要求7所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述排料筒设有第一内腔和第二内腔，所述第二内腔连通于所述第一内腔，所述第一推杆设置于所述第一内腔，在第一推杆向下压缩时，所述第一内腔的铝液向下压缩，所述第二内腔的铝液向上延伸。

9.根据权利要求8所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有隔板，所述隔板用于分隔所述第一内腔和所述第二内腔之间的气压。

10.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述储料组件还包括加热件，所述加热件设置于所述储料锅的下方，所述加热件的输出端朝向所述储料锅，并对所述储料锅进行加热。

技术总结
本申请提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，包括储料组件、排料组件和射料组件，储料组件设有储料锅，储料锅用于储存铝液；排料组件包括排料筒和第一推杆，排料筒与储料锅相连通，第一推杆可伸缩地连接于排料筒，并排出铝液；射料组件包括射料筒和第二推杆，排料筒、射料筒和铸造模具的底部相连通，第二推杆可伸缩地连接于射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具，此时，储料锅的铝液传导至射料组件，射料组件的射料筒的铝液在第二推杆的作用力下从下向上注射至铸造模具，避免了铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，保证了该铝液的质量，提高了铸件的质量。

技术研发人员：程志强,宋国金
受保护的技术使用者：深圳市北工实业有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/24