一种激光熔覆辅助支撑装置的制作方法

本技术属于激光熔覆设备，特别涉及一种激光熔覆辅助支撑装置。

背景技术：

1、激光熔覆是将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。激光熔覆可应用于工件的表面修复，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮，转子或模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修的难题。

2、中国专利（cn211367724u）一种可移动式激光熔覆修复装置，包括基板，该基板的上表面开设有滑槽，支撑柱的底端设置有滑杆，支撑柱的顶端通过轴承设置有活动杆，该活动杆上开设有多个卡槽，且活动杆上还开设有调节槽口。本实用新型通过t型滑槽及滑杆的配合，稳定可靠的实现支撑柱的各位置作业调节，且活动杆可进行旋转调整作业角度，进一步的可利用调控柄的拉松操作，实现熔覆头的作业高度调节，使得熔覆修复工作简单方便，可操作范畴宽广。该专利中通过调节熔覆头的位置和高度，提升激光熔覆的便捷度，但实际修复过程中，需要将工件稳定固定后修复，由于固定装置与熔覆头无法很好的配合，导致工件修复效率和质量较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆辅助支撑装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种激光熔覆辅助支撑装置，包括底座、支撑杆和连接杆，所述支撑杆的顶部连接水平设置的连接杆，底部与底座滑动连接，所述连接杆的底面设有依次连接的电动伸缩杆、l型连杆和熔覆头支撑部，底座上间隔设置第一固定机构，所述第一固定机构包括半圆形滑槽和套筒，所述套筒外壁套设环形滑条，所述环形滑条与半圆形滑槽滑动配合，所述半圆形滑槽通过固定杆与底座连接，套筒内部对称设置弧形夹持部，套筒筒壁两侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿入套筒与对位的弧形夹持部连接，一侧套筒端部通过挡板连接第一电机的输出端。

4、进一步的，所述底座顶面转动连接托盘，所述托盘至少设置三组第二固定机构，所述第二固定机构包括设置于托盘的第二滑槽，以及与第二滑槽滑动连接的滑杆，所述滑杆顶部周向设置防滑层，多个第二滑槽绕托盘中心呈发散状均匀间隔设置。

5、进一步的，所述第二滑槽两侧对称设置第二定位孔，所述第二定位孔沿第二滑槽长度方向均匀间隔设置，所述滑杆下部设置定位板，所述定位板位于滑杆两侧分别设置第一定位孔，对位的第一定位孔与第二定位孔通过定位销固定。

6、进一步的，所述连接杆内设有第二丝杠，所述第二丝杠的一端与连接杆转动连接，另一端穿出连接杆传动连接第四电机，第二丝杠套设并传动连接第二丝母座，所述第二丝母座的底部延伸至连接杆外侧，并且通过水平设置的支撑板与电动伸缩杆连接。

7、进一步的，所述底座设有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与底座转动连接，另一端穿出底座传动连接第二电机，第一丝杠套设并传动连接第一丝母座，所述支撑杆的底部与第一丝母座连接。

8、进一步的，所述l型连杆包括竖向设置并且与电动伸缩杆的伸缩端连接的第一连杆，以及水平设置端部与熔覆头支撑部连接的第二连杆，所述第一连杆底部设置u型固定板，所述u型固定板的背板设置步进电机，所述第二连杆的一端穿过第一连杆并且与步进电机的输出端连接，所述第二连杆与第一连杆转动连接。

9、进一步的，所述连接杆与支撑杆水平转动连接。

10、相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型提供一种激光熔覆辅助支撑装置，将熔覆头固定于熔覆头支撑部，通过移动支撑杆，可调节熔覆头的位置，设置于连接杆底部的电动伸缩杆可调节熔覆头与零件待修复区域之间的距离，底座顶面间隔设置的第一固定机构用于固定轴类零件，通过套筒内两侧弧形夹持部夹持固定，套筒和半圆形滑槽滑动配合，第一电机驱动套筒转动，从而带动轴类零件转动，便于将待修复区域转动至上方，通过第一固定机构与熔覆头良好的配合，使得修复过程中无需反复拆卸轴类零件，有利于提升轴类零件的修复质量和效率。

12、2.该激光熔覆辅助支撑装置中，底座顶面转动连接托盘，托盘上设置多组第二固定机构，非轴类零件放置于托盘，通过多组第二固定机构配合夹持固定，第四电机与第二电机配合调节熔覆头的水平位置，电动伸缩杆调节熔覆头的高度，步进电机与l型连杆配合调节熔覆头的修复角度，配合第三电机带动托盘转动，有利于提升激光熔覆修复的精准度。

技术特征：

1.一种激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑杆（2）和连接杆（3），所述支撑杆（2）的顶部连接水平设置的连接杆（3），底部与底座（1）滑动连接，所述连接杆（3）的底面设有依次连接的电动伸缩杆（8）、l型连杆（9）和熔覆头支撑部（10），底座（1）上间隔设置第一固定机构（4），所述第一固定机构（4）包括半圆形滑槽（13）和套筒（12），所述套筒（12）外壁套设环形滑条（14），所述环形滑条（14）与半圆形滑槽（13）滑动配合，所述半圆形滑槽（13）通过固定杆（17）与底座（1）连接，套筒（12）内部对称设置弧形夹持部（16），套筒（12）筒壁两侧螺纹连接螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端穿入套筒（12）与对位的弧形夹持部（16）连接，一侧套筒（12）端部通过挡板（7）连接第一电机（6）的输出端。

2.如权利要求1所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述底座（1）顶面转动连接托盘（24），所述托盘（24）至少设置三组第二固定机构，所述第二固定机构包括设置于托盘（24）的第二滑槽（26），以及与第二滑槽（26）滑动连接的滑杆（28），所述滑杆（28）顶部周向设置防滑层（29），多个第二滑槽（26）绕托盘（24）中心呈发散状均匀间隔设置。

3.如权利要求2所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述第二滑槽（26）两侧对称设置第二定位孔（34），所述第二定位孔（34）沿第二滑槽（26）长度方向均匀间隔设置，所述滑杆（28）下部设置定位板（35），所述定位板（35）位于滑杆（28）两侧分别设置第一定位孔，对位的第一定位孔与第二定位孔（34）通过定位销（36）固定。

4.如权利要求2所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述连接杆（3）内设有第二丝杠（21），所述第二丝杠（21）的一端与连接杆（3）转动连接，另一端穿出连接杆（3）传动连接第四电机（20），第二丝杠（21）套设并传动连接第二丝母座（22），所述第二丝母座（22）的底部延伸至连接杆（3）外侧，并且通过水平设置的支撑板（23）与电动伸缩杆（8）连接。

5.如权利要求1所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述底座（1）设有第一丝杠（18），所述第一丝杠（18）的一端与底座（1）转动连接，另一端穿出底座（1）传动连接第二电机（5），第一丝杠（18）套设并传动连接第一丝母座（19），所述支撑杆（2）的底部与第一丝母座（19）连接。

6.如权利要求4所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述l型连杆（9）包括竖向设置并且与电动伸缩杆（8）连接的第一连杆（30），以及水平设置并且一端与熔覆头支撑部（10）连接的第二连杆（31），所述第一连杆（30）底部设置u型固定板（33），所述u型固定板（33）的背板设置步进电机（32），所述第二连杆（31）的一端穿过第一连杆（30）并且与步进电机（32）的输出端连接，所述第二连杆（31）与第一连杆（30）转动连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的激光熔覆辅助支撑装置，其特征在于，所述连接杆（3）与支撑杆（2）水平转动连接。

技术总结
本技术公开一种激光熔覆辅助支撑装置，属于激光熔覆设备技术领域，包括底座、支撑杆和连接杆，支撑杆的顶部连接水平设置的连接杆，底部与底座滑动连接，熔覆头固定于熔覆头支撑部，通过移动支撑杆调节熔覆头的位置，电动伸缩杆调节熔覆头的高度，底座上间隔设置第一固定机构，轴类零件分别穿设于两侧套筒，并通过弧形夹持部夹持固定，第一电机通过套筒带动轴类零件转动，便于将待修复区域转动至上方，便于与熔覆头配合修复受损区域。该激光熔覆辅助支撑装置将支撑装置与熔覆头形成良好的配合，无需反复拆卸轴类零件，可便捷高效的修复轴类零件，有利于提升修复效率和质量。

技术研发人员：张林平,张复辉
受保护的技术使用者：兰州金研激光再制造技术开发有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/21