一种模具镶块起重孔堵头结构的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种模具镶块起重孔堵头结构。

背景技术：

1、一种电机主壳体模具的动模镶块，重量达36kg，该动模镶块在镶嵌到动模上后镶块外露面都是成型部及渣包部位，如果做起重孔势必影响原有的模面结构，如果没有起重孔又无法连接起重勾，为镶块的拆卸和装配都带来了不便。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种模具镶块起重孔堵头结构，其结构简单，制造成本低，使用方便。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：包括动模镶块、起重孔堵头，所述动模镶块上的第一顶杆孔同轴设置有起重孔，所述起重孔具有内螺纹，所述起重孔堵头与所述起重孔螺纹配合连接，所述起重孔堵头具有盘头，所述动模镶块成型面具有渣包成型部，所述盘头与所述渣包成型部底面的圆柱形承台配合，所述起重孔堵头的轴线方向具有贯通的第二顶杆孔，所述盘头上具有用所述第二顶杆孔同轴布置的驱动沉台。

4、进一步地，所述驱动沉台具有拔模斜度。

5、进一步地，所述渣包成型部上部的一侧具有流道。

6、进一步地，所述驱动沉台为正三角形沉台、正方形沉台、正五角形沉台、内六角沉台或正八角形承台。

7、本实用新型的有益效果包括：结构简单，易加工，解决了现有镶块拆卸和安装不便的问题，且不影响镶块模面产品的成型。

技术特征：

1.一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：包括动模镶块(1)、起重孔堵头(2)，所述动模镶块(1)上的第一顶杆孔(10)同轴设置有起重孔(11)，所述起重孔(11)具有内螺纹，所述起重孔堵头(2)与所述起重孔(11)螺纹配合连接，所述起重孔堵头(2)具有盘头(21)，所述动模镶块(1)成型面具有渣包成型部(12)，所述盘头(21)与所述渣包成型部(12)底面的圆柱形承台配合，所述起重孔堵头(2)的轴线方向具有贯通的第二顶杆孔(22)，所述盘头(21)上具有用所述第二顶杆孔(22)同轴布置的驱动沉台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：所述驱动沉台(23)具有拔模斜度。

3.根据权利要求1所述的一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：所述渣包成型部(12)上部的一侧具有流道(24)。

4.根据权利要求1所述的一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：所述驱动沉台(23)为正三角形沉台、正方形沉台、正五角形沉台、内六角沉台或正八角形承台。

技术总结
本技术公开了一种模具镶块起重孔堵头结构，其特征在于：包括动模镶块、起重孔堵头，所述动模镶块上的第一顶杆孔同轴设置有起重孔，所述起重孔具有内螺纹，所述起重孔堵头与所述起重孔螺纹配合连接，所述起重孔堵头具有盘头，所述动模镶块成型面具有渣包成型部，所述盘头与所述渣包成型部底面的圆柱形承台配合，所述起重孔堵头的轴线方向具有贯通的第二顶杆孔，所述盘头上具有用所述第二顶杆孔同轴布置的驱动沉台。本技术的有益效果包括：结构简单，易加工，解决了现有镶块拆卸和安装不便的问题，且不影响镶块模面产品的成型。

技术研发人员：周彦哲
受保护的技术使用者：重庆广澄模具有限责任公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/29