一种金刚石复合片生产用翻转装置的制作方法

本技术属于金刚石复合片生产，尤其涉及一种金刚石复合片生产用翻转装置。

背景技术：

1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，在金刚石复合片的生产过程中，通常需要对其进行两面加工，综上所述，现有技术存在的问题是：现有对金刚石复合片进行加工的设备中，通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置，对金刚石复合片加工的效率造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金刚石复合片生产用翻转装置，具备便于使用者对加工中的金刚石复合片进行翻转的优点，解决了现有对金刚石复合片进行加工的设备中，通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置，对金刚石复合片加工的效率造成影响的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种金刚石复合片生产用翻转装置，包括底座和金刚石复合片，所述金刚石复合片设置于底座的顶部，所述底座顶部的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔均设置有移动杆，两个所述移动杆分别设置于金刚石复合片的两侧，所述移动杆右侧的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有夹持组件，两侧移动杆相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有固位组件，所述壳体的前侧开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有控位按杆。

3、作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括夹持杆和活动杆，所述活动杆固定连接于夹持杆远离金刚石复合片的一侧，所述活动杆远离夹持杆的一侧固定连接有握柄，所述活动杆的顶部开设有固位通口，所述夹持杆远离活动杆的一侧固定连接有胶垫。

4、作为本实用新型优选的，所述固位组件包括固位插杆和弹簧，所述弹簧固定连接于固位插杆的底部，所述固位插杆的后侧固定连接有限位块，所述固位插杆前侧远离移动杆的一侧固定连接有控位件，所述固位插杆与固位通口配合使用。

5、作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部开设有限位通口，所述限位通口的内腔设置有限位柱，所述限位柱靠近限位通口内壁的一侧与限位通口的内壁相接触，所述限位柱的顶部与底部分别与壳体内壁的顶部与底部固定连接，所述控位按杆远离移动杆的一侧固定连接有控位柱，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触。

6、作为本实用新型优选的，两个所述移动杆分别设置于金刚石复合片的两侧，所述底座的顶部固定连接有定位块，所述定位块的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离定位块的一侧分别与两侧移动杆相对一侧的表面固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁相接触，所述胶垫靠近金刚石复合片的一侧与金刚石复合片的表面相接触。

8、作为本实用新型优选的，所述固位插杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述弹簧的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述控位件靠近移动杆的一侧与控位按杆远离移动杆一侧的表面相接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置限位滑槽、移动杆、通孔、夹持组件、壳体、第一通口、固位组件、第二通口和控位按杆的配合使用，将移动杆向两侧推动，对拉簧进行拉伸的同时，将金刚石复合片放置在两侧夹持杆之间，在拉簧的拉力下带动夹持杆对金刚石复合片进行夹持定位，此时向后按压控位按杆，解决了现有对金刚石复合片进行加工的设备中，通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置，对金刚石复合片加工的效率造成影响的问题。

11、2、本实用新型通过设置夹持组件，能够对放置在两侧夹持杆之间的金刚石复合片进行位置的固定。

12、3、本实用新型通过设置固位组件，能够配合固位通口使用，当固位插杆进入固位通口的内腔后，对活动杆的位置进行固定，即完成对夹持杆位置的固定。

13、4、本实用新型通过设置限位通口，能够配合限位柱使用，对限位块的移动范围进行限制，通过设置控位按杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置控位柱，能够带动控位件进行移动。

14、5、本实用新型通过设置定位块，能够对拉簧远离移动杆的一端进行位置的固定，通过设置拉簧，能够在拉簧受到拉伸后产生拉力，拉动移动杆进行移动。

15、6、本实用新型通过设置活动杆，能够带动夹持杆进行移动，通过设置通孔，使得活动杆能够根据通孔进行转动，通过设置胶垫，能够增加与金刚石复合片之间的接触面积。

16、7、本实用新型通过设置固位插杆，能够配合固位通口使用，当固位插杆进入固位通口的内腔后，对活动杆的位置进行固定，即完成对夹持杆位置的固定，通过设置第一通口，能够对固位插杆的位置进行限制，通过设置弹簧，能够在弹簧受到挤压后产生推力，推动固位插杆进行移动，通过设置控位件，能够带动固位插杆进行移动。

技术特征：

1.一种金刚石复合片生产用翻转装置，包括底座(1)和金刚石复合片(2)，所述金刚石复合片(2)设置于底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内腔均设置有移动杆(4)，所述移动杆(4)右侧的顶部开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内腔设置有夹持组件(6)，两侧移动杆(4)相反的一侧均固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的顶部开设有第一通口(8)，所述第一通口(8)的内腔设置有固位组件(9)，所述壳体(7)的前侧开设有第二通口(10)，所述第二通口(10)的内腔设置有控位按杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括夹持杆(601)和活动杆(602)，所述活动杆(602)固定连接于夹持杆(601)远离金刚石复合片(2)的一侧，所述活动杆(602)远离夹持杆(601)的一侧固定连接有握柄(603)，所述活动杆(602)的顶部开设有固位通口(604)，所述夹持杆(601)远离活动杆(602)的一侧固定连接有胶垫(605)。

3.如权利要求2所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于：所述固位组件(9)包括固位插杆(901)和弹簧(902)，所述弹簧(902)固定连接于固位插杆(901)的底部，所述固位插杆(901)的后侧固定连接有限位块(903)，所述固位插杆(901)前侧远离移动杆(4)的一侧固定连接有控位件(904)，所述固位插杆(901)与固位通口(604)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于；所述限位块(903)的顶部开设有限位通口(12)，所述限位通口(12)的内腔设置有限位柱(13)，所述限位柱(13)靠近限位通口(12)内壁的一侧与限位通口(12)的内壁相接触，所述限位柱(13)的顶部与底部分别与壳体(7)内壁的顶部与底部固定连接，所述控位按杆(11)远离移动杆(4)的一侧固定连接有控位柱(14)，所述控位柱(14)靠近控位件(904)内壁的一侧与控位件(904)的内壁相接触。

5.如权利要求1所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于：两个所述移动杆(4)分别设置于金刚石复合片(2)的两侧，所述底座(1)的顶部固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)的两侧均固定连接有拉簧(16)，所述拉簧(16)远离定位块(15)的一侧分别与两侧移动杆(4)相对一侧的表面固定连接。

6.如权利要求2所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于：所述活动杆(602)靠近通孔(5)内壁的一侧与通孔(5)的内壁相接触，所述胶垫(605)靠近金刚石复合片(2)的一侧与金刚石复合片(2)的表面相接触。

7.如权利要求3所述的一种金刚石复合片生产用翻转装置，其特征在于：所述固位插杆(901)靠近第一通口(8)内壁的一侧与第一通口(8)的内壁相接触，所述弹簧(902)的底部与壳体(7)内壁的底部固定连接，所述控位件(904)靠近移动杆(4)的一侧与控位按杆(11)远离移动杆(4)一侧的表面相接触。

技术总结
本技术公开了一种金刚石复合片生产用翻转装置，包括底座和金刚石复合片，所述金刚石复合片设置于底座的顶部，所述底座顶部的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔均设置有移动杆，所述移动杆右侧的顶部开设有通孔。通过设置限位滑槽、移动杆、通孔、夹持组件、壳体、第一通口、固位组件、第二通口和控位按杆的配合使用，将移动杆向两侧推动，对拉簧进行拉伸的同时，将金刚石复合片放置在两侧夹持杆之间，在拉簧的拉力下带动夹持杆对金刚石复合片进行夹持定位，此时向后按压控位按杆，解决了现有对金刚石复合片进行加工的设备中，通常缺少便于使用者对金刚石复合片进行翻转的装置，对金刚石复合片加工的效率造成影响的问题。

技术研发人员：陈本富,罗明,向贵川
受保护的技术使用者：重庆北思卡新材料股份有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6